一种烧结炉制造技术

本申请涉及钕铁硼磁体制备装置的技术领域，尤其是涉及一种烧结炉。其包括炉体以及设置于炉体上的自动炉门，所述自动炉门包括设置于炉体的进料端的门框、设置于门框上的驱动件以及设置于驱动件的驱动端的门体，所述门框靠近驱动件的一侧开设有滑移槽，所述门体往复滑移于滑移槽内，所述门框远离炉体的一侧贯穿开设有与炉体的进料端相互连通的进料槽，且进料槽与滑移槽相互连通，而所述驱动件驱使门体对进料槽进行覆盖或者开启。本申请具有提高烧结炉进料或者出料的操作安全性的效果。炉进料或者出料的操作安全性的效果。炉进料或者出料的操作安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉


[0001]本申请涉及钕铁硼磁体制备装置的
，尤其是涉及一种烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，其广泛应用于硬质合金、陶瓷粉体以及钕铁硼磁体的烧结制备中。
[0003]参照图1，为相关技术中的一种烧结炉，且主要包括炉体1、用于限制炉体1的内部温度流失的炉门2以及用于控制炉体1内的真空度的真空泵3，炉门2铰接于炉体1的进料端，而真空泵3安装于炉体1的外周面上，且真空泵3的抽气端与炉体1内的空腔相互连通。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于烧结的工序需要较高的温度，所以在烧结炉烧结完毕后，炉门仍具有一定的温度，使得当操作人员对炉门进行打开时，操作人员容易被炉门的温度烫伤，存在烧结炉进料或者出料的操作安全性较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高烧结炉进料或者出料的操作安全性，本申请提供一种烧结炉。
[0006]本申请提供的一种烧结炉采用如下的技术方案：
[0007]一种烧结炉，包括炉体以及设置于炉体上的自动炉门，所述自动炉门包括设置于炉体的进料端的门框、设置于门框上的驱动件以及设置于驱动件的驱动端的门体，所述门框靠近驱动件的一侧开设有滑移槽，所述门体往复滑移于滑移槽内，所述门框远离炉体的一侧贯穿开设有与炉体的进料端相互连通的进料槽，且进料槽与滑移槽相互连通，而所述驱动件驱使门体对进料槽进行覆盖或者开启。
[0008]通过采用上述技术方案，由于驱动件的设置，使得在对产品准备烧结或者烧结完毕后，驱动件可以直接驱动门体对炉门的进料端进行覆盖或者开启，进而促使操作人员不需要直接对炉门进行触碰，间接提高烧结炉进料或者出料的操作安全性。
[0009]可选的，所述进料槽的槽宽小于滑移槽的槽宽。
[0010]通过采用上述技术方案，由于进料槽的槽宽小于滑移槽的槽宽，使得门体在对进料槽进行覆盖时，滑移槽的槽壁对门体进行限位，进而减少门体与门框发生脱离的可能性，间接提高门体对炉门的密封性。
[0011]可选的，所述门框包括框体以及设置于框体内的弹性密封垫，所述框体靠近驱动件的一侧开设有插接槽，所述弹性密封垫插接于插接槽内，而所述滑移槽开设于弹性密封垫上。
[0012]通过采用上述技术方案，由于密封垫的设置，使得门体往复滑移于滑移槽内时，弹性密封垫持续对门体的表面进行挤压，进而将框体与门体之间的间隙进行密封，进一步提高门体对炉门的密封性。
[0013]另外，由于插接槽的设置，使得弹性密封垫因为长时间使用而出现老化时，可以直接将老化的弹性密封垫脱离插接槽，随后便可以将新的弹性密封垫插接于插接槽内，促使
对弹性密封垫的更换更为简单方便。
[0014]可选的，所述框体靠近驱动件的一侧设置有若干限位板，所述弹性密封垫靠近驱动件的一侧与限位板远离驱动件的一侧抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于限位板的设置，使得在门体进行往复滑移时，限位板限制弹性密封垫的移动，进而减少弹性密封垫被门体带离的可能性，有效提高弹性密封垫与框体的连接稳定性。
[0016]可选的，所述框体靠近驱动件的一侧设置有若干限位螺栓，所述限位板靠近驱动件的一侧贯穿开设有限位孔，所述限位螺栓穿设限位孔并与框体可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于限位螺栓的设置，使得当需要拆卸弹性密封垫是，可以将限位螺栓脱离框体，随后便可以将限位板以及弹性密封垫进行拆卸，使得对弹性密封垫的更换更为简单方便。
[0018]可选的，所述门体的侧壁开设有若干限位框，且所述限位框远离门体的一侧与滑移槽的槽壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于限位框的设置，使得门体在对进料槽进行覆盖时，限位框迫使弹性密封垫发生形变，进而有效减少弹性密封垫与限位块之间产生空隙的可能性，进一步提高炉门对炉体的密封效果。
[0020]可选的，所述限位框远离门体的一侧设置有导向面，所述导向面迫使弹性密封垫发生形变。
[0021]通过采用上述技术方案，由于导向面的设置，使得在将限位框滑移至滑移槽内的过程中，导向面首先与弹性密封端靠近驱动件的一侧抵接，而限位块通过导向面给予弹性密封垫一个导向力，这个导向力迫使弹性密封垫发生形变，随后便可以将限位框更为简单方便的转移至滑移槽内，促使对限位框的安装更为简单方便。
[0022]可选的，所述门体远离驱动件的一侧设置有预定位部，且所述预定位部驱使门体转移至滑移槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，由于预定位部的设置，使得在将门体滑移至滑移槽内的过程中，预定位部首先滑移至滑移槽内，此时，预定位部给予弹性密封垫一个作用力，这个作用力迫使弹性密封垫发生形变，随后便可以将门体完全滑移至滑移槽内，使得对门体的安装更为简单方便。
[0024]可选的，所述门体靠近驱动件的一侧设置有连接头，所述驱动件的驱动端与连接头可拆卸连接。
[0025]通过采用上述技术方案，由于连接头的设置，且驱动件与连接头可拆卸连接，使得在当门体因为长时间使用而出现破损时，可以直接将门体进行拆卸并更换，而不需要对驱动件进行同步更换，间接降低成本。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在对产品准备烧结或者烧结完毕后，驱动件直接驱动门体对炉门的进料端进行覆盖或者开启，间接提高烧结炉进料或者出料的操作安全性；
[0028]2.在门体往复滑移于滑移槽内的过程中，弹性密封将框体与门体之间的间隙进行密封，进而有效提高门体对炉门的密封性。
附图说明
[0029]图1是相关技术中的一种烧结炉的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的烧结炉的结构示意图。
[0031]图3是图2所示的炉门的爆炸示意图。
[0032]图4是图3中A部的放大示意图。
[0033]图5是图3中B部的放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、炉体；2、炉门；3、真空泵；4、自动炉门；5、门框；6、驱动件；7、门体；8、滑移槽；9、进料槽；10、连接头；11、框体；12、弹性密封垫；13、插接槽；14、限位框；15、导向面；16、预定位部；17、限位板；18、限位螺栓；19、限位孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种烧结炉。参照图2，烧结炉包括炉体1、用于限制炉体1的内部温度流失的自动炉门4以及用于控制炉体1内的真空度的真空泵3。自动炉门4固定连接于炉体1的进料端，而真空泵3固定连接于炉体1的外周面，且真空泵3的抽气端与炉体1内的空腔相互连通。
[0037]参照图2和图3，自动炉门4包括设置于炉体1的进料端的门框5、设置于门框5上的驱动件6以及设置于驱动件6的驱动端的门体7，且门体7在驱动件6的作用下滑移连接于门框5内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，其特征在于：包括炉体（1）以及设置于炉体（1）上的自动炉门（4），所述自动炉门（4）包括设置于炉体（1）的进料端的门框（5）、设置于门框（5）上的驱动件（6）以及设置于驱动件（6）的驱动端的门体（7），所述门框（5）靠近驱动件（6）的一侧开设有滑移槽（8），所述门体（7）往复滑移于滑移槽（8）内，所述门框（5）远离炉体（1）的一侧贯穿开设有与炉体（1）的进料端相互连通的进料槽（9），且进料槽（9）与滑移槽（8）相互连通，而所述驱动件（6）驱使门体（7）对进料槽（9）进行覆盖或者开启。2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于：所述进料槽（9）的槽宽小于滑移槽（8）的槽宽。3.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于：所述门框（5）包括框体（11）以及设置于框体（11）内的弹性密封垫（12），所述框体（11）靠近驱动件（6）的一侧开设有插接槽（13），所述弹性密封垫（12）插接于插接槽（13）内，而所述滑移槽（8）开设于弹性密封垫（12）上。4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于：所述框体（11）靠近驱动件（6）的一侧设置有若干限位板（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵渭敏，
申请(专利权)人：宁波佳丰磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：