一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个支撑板，支撑板之间转动连接有转动柱，转动柱的两端均焊接有转动板，转动板的一侧开设有第一通孔，第一通孔处设有支撑柱，支撑柱的一端设有模具，所述支撑板的顶端设有液压杆，支撑柱的一端焊接有固定板，固定板与所述转动板之间焊接有弹簧。本实用新型专利技术通过转动柱带动转动板转动，从而使转动板上的模具随之转动，当模具来到装置的顶部时，此时可以通过液压杆推动模具合模，从而可以进行注塑成型，注塑成型之后，可以使模具转动到装置底部，从而进行分模取件，此时装置顶部的模具还可以进行注塑成型，从而进行连续的注塑成型，提升加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑时一般都是通过合模，然后注入融化的塑料，成型之后再分模，将成型的零件的取出，随后可以开始下一个循环，这种方式效率较低，无法进行连接的注塑成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个支撑板，支撑板之间转动连接有转动柱，转动柱的两端均焊接有转动板，转动板的一侧开设有第一通孔，第一通孔处设有支撑柱，支撑柱的一端设有模具，所述支撑板的顶端设有液压杆。
[0007]进一步的，所述支撑柱的一端焊接有固定板，固定板与所述转动板之间焊接有弹簧。
[0008]进一步的，所述模具的一侧焊接有定位杆，所述转动板的一侧开设有定位孔，定位杆的一端处于定位孔的内部。
[0009]进一步的，所述支撑板的顶端焊接有安装板，所述液压杆与安装板的顶部固定，液压杆的一端焊接有推块。
[0010]进一步的，所述底座的顶端焊接有固定盒，固定盒的内部设有步进电机，所述底座的顶端转动连接有转动轴，所述步进电机的输出轴一端和转动轴的底部均焊接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，所述转动轴的顶端焊接有蜗杆，所述转动柱的一端延伸至固定盒的内部，所述转动柱的一端焊接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
[0011]进一步的，所述蜗杆的顶端与所述固定盒的顶端内壁转动连接。
[0012]进一步的，所述转动柱的顶端和顶端均焊接有支撑杆，支撑杆的一端转动连接有支撑轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置转动柱、转动板和支撑柱，转动柱带动转动板转动，从而使转动板上的模具随之转动，当模具来到装置的顶部时，此时可以通过液压杆推动模具合模，从而可以进
行注塑成型，注塑成型之后，可以使模具转动到装置底部，从而进行分模取件，此时装置顶部的模具还可以进行注塑成型，从而进行连续的注塑成型，提升加工效率；
[0015]2、通过设置固定板和弹簧，固定板可以对支撑柱进行限位，避免模具脱落，弹簧可以使模具来到装置底部时进行分离，便于取件；
[0016]3、通过设置定位杆，定位杆可以对模具的移动进行定位，从而提升模具的稳定性，便于合模精准，减小注塑成型的误差；
[0017]4、通过设置步进电机、蜗轮和蜗杆，步进电机可以带动转动轴转动，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动柱转动，从而使转动板转动，便于模具的移动，使装置可以一直进行注塑成型；
[0018]5、通过设置支撑杆和支撑轮，支撑杆和支撑轮可以在模具转动至装置的顶部时，对模具进行支撑，便于模具的合模，从而增加注塑成型的零件精度。
附图说明
[0019]图1为实施例1提出的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具的主视结构剖视图；
[0020]图2为实施例1提出的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具的剖视结构示意图；
[0021]图3为实施例2提出的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具的剖视结构示意图。
[0022]图中：1底座、2支撑板、3支撑柱、4固定板、5弹簧、6模具、7安装板、8液压杆、9推块、10定位孔、11转动板、12定位杆、13转动柱、14蜗轮、15蜗杆、16转动杆、17固定盒、18步进电机、19支撑杆、20支撑轮。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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2，一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座1，底座1的顶端焊接有两个支撑板2，支撑板2之间转动连接有转动柱13，转动柱13的两端均焊接有转动板
11，转动板11的一侧开设有第一通孔，第一通孔处设有支撑柱3，支撑柱3的一端设有模具6，支撑板2的顶端设有液压杆8，通过转动柱13带动转动板11转动，从而使转动板13上的模具6随之转动，当模具6来到装置的顶部时，此时可以通过液压杆8推动模具6合模，从而可以进行注塑成型，注塑成型之后，可以使模具6转动到装置底部，从而进行分模取件，此时装置顶部的模具6还可以进行注塑成型，从而进行连续的注塑成型，提升加工效率。
[0029]其中，支撑柱3的一端焊接有固定板4，固定板4与转动板11之间焊接有弹簧5，通过固定板4可以对支撑柱3进行限位，避免模具6脱落，弹簧5可以使模具6来到装置底部时进行分离，便于取件。
[0030]其中，模具6的一侧焊接有定位杆12，转动板11的一侧开设有定位孔10，定位杆12的一端处于定位孔10的内部，通过定位杆12可以对模具6的移动进行定位，从而提升模具6的稳定性，便于合模精准，减小注塑成型的误差。
[0031]其中，支撑板2的顶端焊接有安装板7，液压杆8与安装板7的顶部固定，液压杆8的一端焊接有推块9，通过推块9推动支撑柱3，从而使模具6移动，便于合模注塑成型。
[0032]其中，底座1的顶端焊接有固定盒17，固定盒17的内部设有步进电机18，底座1的顶端转动连接有转动轴16，步进电机18的输出轴一端和转动轴16的底部均焊接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，转动轴16的顶端焊接有蜗杆15，转动柱13的一端延伸至固定盒17的内部，转动柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有两个支撑板（2），支撑板（2）之间转动连接有转动柱（13），转动柱（13）的两端均固定连接有转动板（11），转动板（11）的一侧开设有第一通孔，第一通孔处设有支撑柱（3），支撑柱（3）的一端设有模具（6），所述支撑板（2）的顶端设有液压杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于，所述支撑柱（3）的一端固定连接有固定板（4），固定板（4）与所述转动板（11）之间固定连接有弹簧（5）。3.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于，所述模具（6）的一侧固定连接有定位杆（12），所述转动板（11）的一侧开设有定位孔（10），定位杆（12）的一端处于定位孔（10）的内部。4.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于，所述支撑板（2）的顶端固定连接有安装板（7），所述液压杆（8）与安装板（7）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭伟，洪鹏，张志远，刘功辉，
申请(专利权)人：深圳市星凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：