【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具四面二次抽芯锁止机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
1、在生产家居宠物塑料用品（例如狗窝等）产品时，需要用到注塑模具，根据产品结构和外型分析，该类产品的形状有多种，其中一种为桶状，在桶壁上设有开口（门），在设计注塑模具时，需要在开口处设置开口镶块，当产品注塑成型后，还需要抽芯结构对开口镶块进行抽芯，使开口脱模后，产品主体才能被顶出模具外。现有技术对开口镶块进行抽芯通常采用机械式油缸直抽结构，即在模具的外壁设置抽芯油缸，抽芯油缸带动开口镶块直接抽芯，但在实际生产中，由于产品的门在开口镶块上成型，因此，开口镶块也需要承受模具在注塑时产生的成型压力，并且开口镶块的体积又相对较大，其成型压力更大，所以为了防止开口镶块涨模，其抽芯油缸往往采用更大的油缸进行锁模，油耗很大，生产成本高。因此，本申请人设计了一种二次锁止机构，在不影响抽芯动作的前提下，只需小油缸抽芯，无需锁模，节省油耗，降低成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用四面斜导抽芯结构，实现二次锁止，既有效防止镶块涨模，又节省油耗，降低成本的注塑模具四面二次抽芯锁止机构。
2、本技术注塑模具四面二次抽芯锁止机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下设置定模固定板，定模固定板下设置定模框，动模复板上设置两块模脚，两块模脚之间设置顶板，两块模脚上设置动模固定板，动模固定板上设置动模镶块，动模镶块上设置动模芯块，动模固定板与定模框相配合，且动模镶块和动模芯块伸
3、本技术的注塑模具四面二次抽芯锁止机构，注塑时，四个锁止板的下端抵触在抽芯锁止块，对开口镶块形成锁模，能够有效防止开口镶块涨模，保证产品注塑质量。脱模时，模具先不开模，先由抽芯油缸带动抽芯锁止块向限位孔的外口移动，使其前端部的缩口台阶移动到四个穿孔对应的位置，四个锁止板与各自的锁止槽脱离，落到缩口台阶上，且其后端壁与限位板相接触，在抽芯油缸持续带动下，通过限位板带动整个开口镶块抽芯，抽芯完成后，再模具开模，将产品取出。复位时，在导向斜面a与导向斜面b的配合下，各个锁止板能够被挤回到各自的锁止孔中，复位顺利。本方案的锁模依靠锁止板下端抵触在锁止块上，上端与锁止槽配合，锁模可靠，因此，所述的抽芯油缸只需能够带动开口镶块抽芯的油耗即可，可以大大降低能耗，节省加工成本，具有非常有益的积极效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.注塑模具四面二次抽芯锁止机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下设置定模固定板（3），定模固定板下设置定模框（5），动模复板上设置两块模脚（6），两块模脚之间设置顶板（7），两块模脚上设置动模固定板（8），动模固定板上设置动模镶块（9），动模镶块上设置动模芯块（10），动模固定板（8）与定模框（5）相配合，且动模镶块（9）和动模芯块（10）伸入定模框（5）中，并与定模固定板（3）相配合构成模腔（11），所述定模框（5）的一侧壁中设置开口镶块（12），开口镶块内壁与模腔（11）配合，开口镶块上设置抽芯锁止机构，其特征在于：所述抽芯锁止机构包括在开口镶块（12）中设置限位孔（14）和上下左右四个穿孔（13），在与四个穿孔对应的定模框（5）中设置锁止槽（15），四个穿孔（13）中均设置锁止板（16），四个锁止板的上端与锁止槽（15）相配合，所述的限位孔（14）的孔口设置限位板（18），所述的定模框（5）的外壁上设置抽芯支架（4），抽芯支架上设置抽芯油缸（17），抽芯油缸（17）的油缸杆穿过限位板（18），并在油缸杆的端部连接抽芯锁止块（19），四个锁止板（16）的下
...【技术特征摘要】
1.注塑模具四面二次抽芯锁止机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下设置定模固定板（3），定模固定板下设置定模框（5），动模复板上设置两块模脚（6），两块模脚之间设置顶板（7），两块模脚上设置动模固定板（8），动模固定板上设置动模镶块（9），动模镶块上设置动模芯块（10），动模固定板（8）与定模框（5）相配合，且动模镶块（9）和动模芯块（10）伸入定模框（5）中，并与定模固定板（3）相配合构成模腔（11），所述定模框（5）的一侧壁中设置开口镶块（12），开口镶块内壁与模腔（11）配合，开口镶块上设置抽芯锁止机构，其特征在于：所述抽芯锁止机构包括在开口镶块（12）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金满，
申请(专利权)人：台州市优立模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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