【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及填料模压工艺领域，具体的说是软木异形加芯模压产品填料模压工艺。
技术介绍
1、现有的模压工艺在进行模压的过程中，因软木颗粒原料没有流动性，原料添加进料仓内如果直接平铺式填加原料，不是随形状均匀填加，上下模具合压后，会出现压制成形后：原料多的地方会比较硬，原料少的地方比较软，整体就会出现有地方硬、有地方软，强度不一致，软的地方容易破损；使得现有软木模压技术对于外形平整的产品可以做到密度、弹性一致，但是对于异形产品很难做到密度、弹性一致；现在软木模压工艺，因是纯软木模压产品强度有限，就是填料均匀，成品弹性一致，也容易破损；产品整体由软木颗粒组成，装饰效果简单。
技术实现思路
1、针对现有技术中异形软木模压产品如何填料，可以达到成型后弹性一致，密度均匀；如何解决产品成型后的不易折断和强度问题，因为传统软木模压产品有弹性，但强度有限的问题，本专利技术提供了软木异形加芯模压产品填料模压工艺。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：软木异形加芯模压产品填料模压工艺，包括下料仓成型模具、a刮板、b刮板、c刮板、上成型模具、模芯和以下步骤：
3、所述上成型模具与下料仓成型模具相匹配设置，所述下料仓成型模具的顶部开设有填料槽；
4、所述a刮板底部的两侧均对应填料槽开设有a刮槽；
5、所述b刮板底部的两侧均对应填料槽开设有b刮槽一，且所述b刮槽的内底壁上开设有b刮槽二；
6、所述c刮板底部的两侧均对应填料槽开设有c刮槽
7、第一步：将软木填充料添加至下料仓成型模具内部的填料槽中，并将a刮板上的a刮槽与下料仓成型模具的顶部对齐，再通过移动a刮板将填料槽内部的软木填充料刮平以及将多余的软木材料刮去；
8、第二步：将b刮板上的b刮槽一与下料仓成型模具的顶部对齐，b刮板上的b刮槽二则插接至第一步中刮平的软木填充料内部并移动，直至刮出与模芯相适配的凹槽；
9、第三步：将模芯上下和四边涂胶后填放至第二步中刮出的与模芯相适配的凹槽的内部；
10、第四步：在填料槽的内部二次添加软木填充料，并将c刮板上的c刮槽与下料仓成型模具的顶部对齐，再通过移动c刮板将二次填充的软木填充料刮平并将多余的软木填充料刮去；
11、第五步：将上成型模具扣接至下料仓成型模具进行合压成型。
12、具体的，所述第一步中添加的软木填充料为总量的一半，第四步中添加的软木填充料添加至与填料槽平齐。
13、具体的，所述第五步中生产压制过程中跟据产品大小，控制温度：100-130℃之间、加温时间：25-35分钟之间、压力值：每平方厘米压力7-10kg，其压力大小是根据所要制备的产品规格大小（软木颗粒填加量）进行适配调整的、含水率：原料含水率保持8-12%。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术所述的软木异形加芯模压产品填料模压工艺，通过设置的多组刮板进行刮料并再其内部填充模芯，使得填料均匀，密度均匀，弹性和强度都一致，内部添加一片模芯进行同时模压，使得成型后的产品强度就会因加了模芯而加强、使产品本身更耐用，不容易破损和折断；
16、并且可以在成型后添加装饰面材，增加外表层的装饰效果，在模压的生产过程中增加不同的软木装饰层，可增加产品本身的装饰效果，不但耐用、而且漂亮。
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1.软木异形加芯模压产品填料模压工艺，其特征在于，包括下料仓成型模具（1）、A刮板（2）、B刮板（3）、C刮板（4）、上成型模具（5）、模芯和以下步骤：
【技术特征摘要】
1.软木异形加芯模压产品填料模压工艺，其特征在于，包括下料仓成型模具（1）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蓓，
申请(专利权)人：陕西康佰纳软木有限公司，
类型：发明
国别省市：
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