双边式袋口打孔机制造技术

本申请涉及一种双边式袋口打孔机，涉及包装袋加工装置的领域，其包括机架，所述机架设置有两组打孔装置，两组所述打孔装置分别沿竖向或水平方向分布设置，所述打孔装置包括至少一个用于打孔的打孔机构，所述打孔机构包括伸缩件和用于打孔的打孔件，两个所述打孔装置的伸缩件的伸缩端相对设置，所述打孔件设置于伸缩件的伸缩端，两个所述打孔装置之间设置有用于打孔时对包装袋的袋口边沿做支撑的支撑组件。本申请能够相对较为便捷的同时对包装袋的两个袋口边沿打孔。两个袋口边沿打孔。两个袋口边沿打孔。

【技术实现步骤摘要】
双边式袋口打孔机


[0001]本申请涉及包装袋加工装置的领域，尤其是涉及一种双边式袋口打孔机。

技术介绍

[0002]包装袋常用于销售或运输过程中包装产品，广泛用于日常生活和工业生产中，其主要分为塑料包装袋、复合包装袋、纸质包装袋等。在包装袋的生产中，需要在包装袋袋口的两个长边沿分别设置两个安装孔，以用于穿设提绳，便于转运。
[0003]为了便于在生产时对包装袋的袋口打孔，公开号为CN102700166A的中国专利公开了一种塑料袋自动打孔机，其技术要点为：包括顶板、气缸、连接板、压板、两根导柱以及底架；两根导柱穿过顶板并与其滑动连接，两根导柱的底端分别与连接板上部连接；气缸固定在顶板底部，气缸的活塞杆与连接板上部固接，连接板下部固接有加热装置，加热装置下部连接有压针，压针贯穿于压板，连接板的两端通过连接杆与压板浮动连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在包装袋的打孔过程中，往往需要在包装袋的两个长边沿分别至少设置一个安装孔，若采用一次性在包装袋的两个袋口边沿成型安装孔，则会在成孔后，容易使得包装袋袋口的两个边沿粘附在一起，影响产品质量；若分别在包装袋的两个袋口成型安装孔，则需要在包装袋的袋口一侧边沿成型安装孔之后，变换包装袋的位置，在包装袋另一侧边沿成型安装孔，在生产时相对较为不便。

技术实现思路

[0005]为了能够相对较为便捷的在包装袋的袋口边沿同时打孔，本申请提供一种双边式袋口打孔机。
[0006]本申请提供的一种双边式袋口打孔机，采用如下的技术方案：一种双边式袋口打孔机，包括机架，所述机架设置有两组打孔装置，两组所述打孔装置分别沿竖向或水平方向分布设置，所述打孔装置包括至少一个用于打孔的打孔机构，所述打孔机构包括伸缩件和用于打孔的打孔件，两个所述打孔装置的伸缩件的伸缩端相对设置，所述打孔件设置于伸缩件的伸缩端，两个所述打孔装置之间设置有用于打孔时对包装袋的袋口边沿做支撑的支撑组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在生产时，只需使得包装袋的袋口通过支撑组件撑开并做支撑，然后使得两个打孔装置的伸缩件带动打孔件相向伸缩，以对包装袋的袋口同时做打孔，同时根据打孔数量的需要设置不同数量打孔机构，从而能够同时分别对包装袋的袋口边沿做打孔，此外，在打孔时还能够通过支撑组件的支撑，减小两个打孔装置打孔时，包装袋的两个袋口边沿产生干涉的可能性，优化打孔完成后安装孔孔边沿的质量。
[0008]可选的，所述打孔件呈针状或管状。
[0009]通过采用上述技术方案，能够在伸缩件伸缩时，打孔件能够在包装袋的袋口边沿成型安装孔。
[0010]可选的，所述支撑组件包括至少一个用于配合包装袋袋口的支撑板，所述支撑板
设置于机架或伸缩件的固定部，且所述支撑板的支撑部位穿设于两个打孔装置之间。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑板能够在打孔时，将包装袋的袋口边沿撑开，以减小打孔时包装袋的袋口边沿相互产生干涉的可能性的同时，还能够减小打孔时包装袋的袋口发生形变影响打孔的可能性。
[0012]可选的，所述支撑板的上方以及下方中至少一侧设置有用于将包装袋的袋口压合于支撑板的压合板，所述压合板连接于机架或伸缩件的固定部。
[0013]通过采用上述技术方案，压合板能够在打孔时，将包装袋的袋口边沿压合于支撑板，以减小打孔时，包装袋的袋口边沿朝向远离支撑板的方向形变或弯折的可能性，从而减小因包装袋的袋口边沿弯折或形变对打孔位置精准度的影响。
[0014]可选的，所述压合板的侧部开设有用于避让伸缩件伸缩端的避让口。
[0015]通过采用上述技术方案，避让口能够避让伸缩件的伸缩端的同时，还能够通过避让口的开口边沿对包装袋的袋口边沿做支撑，以增加支撑包装袋袋口边沿的面积，从而进一步优化使用时的稳定性，减小因同时双向打孔对打孔位置精准度的影响。
[0016]可选的，所述机架设置有用于对包装袋做导引的导引组件，所述导引组件包括至少一个导引板，所述导引板设置于机架。
[0017]通过采用上述技术方案，导引板能够在打孔时，对导引板做导引，以便于将包装袋导引至支撑组件所在的位置。
[0018]可选的，所述伸缩件设置有用于更换不同规格打孔件的更换机构。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过更换机构更换不同规格的打孔件，从而适应不同规格包装袋的袋口所需要的安装孔孔径。
[0020]可选的，所述更换机构包括更换组件，所述更换组件包括呈环状的弹性链带以及用于对弹性链带做支撑的支撑件，所述支撑件连接于机架或伸缩件，所述伸缩件位于弹性链带的内侧，且所述弹性链带外套并滑移连接于支撑件，所述打孔件设置有多个且多个打孔件分别穿设并滑移连接于弹性链带，所述机架或伸缩件设置有用于驱动弹性链带环绕支撑件滑移的驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性链带通过支撑件安装于伸缩件或机架，在需要更换不同打孔件时，只需先使得打孔件相对伸缩件的伸缩端脱离，然后驱动件驱动弹性链带环绕支撑件环向转动，使得需要安装的打孔件位于伸缩件伸缩端的位置，然后将打孔件安装于伸缩件的伸缩端即可。
[0022]可选的，所述伸缩件竖向滑移连接于机架，所述伸缩件的伸缩端设置有用于拆换不同规格打孔件的拆换机构，所述拆换机构包括固定连接于伸缩件伸缩端的拆换座和多个用于配合拆换座拆换柄，所述拆换柄的一端连接于打孔件，所述拆换柄的另一端插设并可拆卸于拆换座，所述机架设置有若干用于固定拆换柄的拆换控制组件。
[0023]通过采用上述技术方案，在更换打孔件时，只需使得拆换控制组件固定拆换柄，然后伸缩件竖向伸缩，使得拆换柄和拆换座相脱离后解除对拆换柄的固定，驱动件驱动弹性链带环向转动，使得需要安装的打孔件位于伸缩件伸缩端的位置，此时再次通过拆换控制组件使得拆换柄固定，从而使得需要安装的打孔件固定，然后伸缩件竖向滑移，并使得拆换柄插接于拆换座即可完成打孔件的拆换。
[0024]可选的，所述拆换控制组件包括转动连接或滑移连接于机架的控制座，所述控制
座远离机架的一端弯折并成型有用于卡接拆换柄的卡接部，所述拆换控制组件还包括用于驱动控制座转动或滑移的控制件。
[0025]通过采用上述技术方案，在需要固定拆换柄时，只需通过控制件带动控制座转动，使得拆换柄卡接于卡接部内，即可固定拆换柄，限制拆换柄跟随伸缩件的竖向滑移。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在打孔时，只需在导引板的导引作用下，使得包装袋位于支撑板的位置，并使得支撑板直接插设于包装袋的袋口，不需要人工对位的同时，包装袋的袋口还可通过支撑板撑开，此时，压合板和导引板会将包装袋的上袋口边沿压合于支撑板，以减小因包装袋的袋口弯折而导致开孔位置出现偏差的可能性；此时，多个伸缩件同时驱动多个打孔件朝向支撑板移动并在包装袋的袋口边沿打孔，从而实现同时在包装袋的袋口两侧边沿同时打孔的同时，相较于同时采用钻头或针头同时贯穿包装袋的两个袋口，能够有效的减小成孔后包装袋不同袋口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边式袋口打孔机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设置有两组打孔装置，两组所述打孔装置分别沿竖向或水平方向分布设置，所述打孔装置包括至少一个用于打孔的打孔机构（2），所述打孔机构（2）包括伸缩件（21）和用于打孔的打孔件（22），两个所述打孔装置的伸缩件（21）的伸缩端相对设置，所述打孔件（22）设置于伸缩件（21）的伸缩端，两个所述打孔装置之间设置有用于打孔时对包装袋的袋口边沿做支撑的支撑组件（3）。2.根据权利要求1所述的双边式袋口打孔机，其特征在于：所述打孔件（22）呈针状或管状。3.根据权利要求1所述的双边式袋口打孔机，其特征在于：所述支撑组件（3）包括至少一个用于配合包装袋袋口的支撑板（31），所述支撑板（31）设置于机架（1）或伸缩件（21）的固定部，且所述支撑板（31）的支撑部位穿设于两个打孔装置之间。4.根据权利要求3所述的双边式袋口打孔机，其特征在于：所述支撑板（31）的上方以及下方中至少一侧设置有用于将包装袋的袋口压合于支撑板（31）的压合板（32），所述压合板（32）连接于机架（1）或伸缩件（21）的固定部。5.根据权利要求4所述的双边式袋口打孔机，其特征在于：所述压合板（32）的侧部开设有用于避让伸缩件（21）伸缩端的避让口（321）。6.根据权利要求1所述的双边式袋口打孔机，其特征在于：所述机架（1）设置有用于对包装袋做导引的导引组件（4），所述导引组件（4）包括至少一个导引板（41），所述导引板（41）设置于机架（1）。7.根据权利要求1所述的双边式袋口打孔机，其特征在于：所述伸缩件（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经政，张隆辉，王俊东，李世海，
申请(专利权)人：重庆俊东包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：