一种塑料袋热切机构制造技术

一种塑料袋热切机构，包括工作台，所述工作台上设置有升降架组件，所述升降架组件内架设有热切刀组件，所述热切刀组件的下方设置有用于承接热切刀组件的支撑辊。本实新结构简单，易于使用，通过第一弹簧与第二弹簧的配合，实现了热切刀下降高度的自动调整，避免切不断或刀痕过深的问题。或刀痕过深的问题。或刀痕过深的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋热切机构


[0001]本技术涉及一种塑料袋热切机构。

技术介绍

[0002]塑料袋，是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋在生产过程中，最后需要经过热切加工后才能形成产品，热切加工就是将吹塑成型的塑料薄膜通过密封和切线，使之成为可以直接使用的塑料袋。目前现有的热切设备返修率高，需要长时间的调整，难以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料袋热切机构，该机构调整方便，寿命长，能长时间运行。
[0004]本技术的技术方案在于：一种塑料袋热切机构，包括工作台，所述工作台上设置有升降架组件，所述升降架组件内架设有热切刀组件，所述热切刀组件的下方设置有用于承接热切刀组件的支撑辊。
[0005]进一步地，所述升降架组件包括设置于工作台前后两侧的安装座，所述安装座内设置有驱动机构，所述安装座顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有直线轴承，所述直线轴承内插设有导柱，所述导柱的底端与驱动机构相连，两根导柱的顶端架设有支撑板。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括设置于工作台上的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上设置有曲柄，所述曲柄的末端与导柱的底端之间连接有连杆。
[0007]进一步地，所述热切刀组件包括设置于两根导柱上的滑块，所述滑块与支撑板之间设置有第一弹簧，所述滑块与安装座之间设置有第二弹簧，两个滑块之间架设有安装板，所述安装板的下方设置有热切刀。
[0008]进一步地，所述热切刀的顶部设置有至少两个螺纹盲孔，所述安装板上设置有与螺纹盲孔相配合的多个通孔，所述螺纹盲孔内设置有双头螺柱，所述双头螺柱的一端穿过通孔套设有螺母。
[0009]进一步地，所述热切刀内设置有电热丝。
[0010]进一步地，所述支撑辊的旁侧设置有第二步进电机，所述第二步进电机与支撑辊之间通过链传动连接，所述第二步进电机的转动角度不是360
°
的因数或倍数。
[0011]进一步地，所述支撑辊的外表面设置有绝热层。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：本实新结构简单，易于使用，通过第一弹簧与第二弹簧的配合，实现了热切刀下降高度的自动调整，避免切不断或刀痕过深的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图中：1
‑
工作台，2
‑
支撑辊，3
‑
安装座，4
‑
安装孔，5
‑
直线轴承，6
‑
导柱，7
‑
支撑板，8
‑
第一步进电机，9
‑
曲柄，10
‑
连杆，11
‑
滑块，12
‑
第一弹簧，13
‑
第二弹簧，14
‑
安装板，15
‑
热切刀，16
‑
双头螺柱，17
‑
螺母，18
‑
第二步进电机，19
‑
绝热层，20
‑
垫块。
具体实施方式
[0016]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0017]参考图1
‑
图2。
[0018]一种塑料袋热切机构，包括工作台，所述工作台上设置有升降架组件，所述升降架组件内架设有热切刀组件，所述热切刀组件的下方设置有用于承接热切刀组件的支撑辊。
[0019]在本实施例中，所述升降架组件包括设置于工作台前后两侧的安装座，塑料薄膜自两个安装座之间输送，所述安装座内设置有驱动机构，所述安装座顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有直线轴承，所述直线轴承内插设有导柱，导柱与直线轴承滑动连接，以保证导柱上下运动的平稳性，所述导柱的底端与驱动机构相连，两根导柱的顶端架设有支撑板。
[0020]在本实施例中，所述驱动机构包括设置于工作台上的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上设置有曲柄，所述曲柄的末端与导柱的底端之间连接有连杆，当第一步进电机在脉冲电流的作用下转动时，带动导柱按一定的节奏上下运动。
[0021]在本实施例中，所述热切刀组件包括设置于两根导柱上的滑块，所述滑块与支撑板之间设置有第一弹簧，所述滑块与安装座之间设置有第二弹簧，两个滑块之间架设有安装板，所述安装板的下方设置有热切刀，当导柱向下滑动时，支撑板向下运动，带动第一弹簧与第二弹簧压缩，由于第一、二弹簧之间的刚性不同，滑块带动热切刀向下运动，当热切刀与支撑辊相触，第一弹簧再次压缩，减少对支撑辊的剪切力，避免损坏支撑辊。
[0022]在本实施例中，所述热切刀的顶部设置有至少两个螺纹盲孔，所述安装板上设置有与螺纹盲孔相配合的多个通孔，所述螺纹盲孔内设置有双头螺柱，所述双头螺柱的一端穿过通孔套设有螺母，热切刀与安装板之间设置有垫块，通过调整垫块厚度实现对热切刀位置的调整。
[0023]在本实施例中，为对热切刀进行加热，所述热切刀内设置有电热丝。
[0024]在本实施例中，所述支撑辊的旁侧设置有第二步进电机，所述第二步进电机与支撑辊之间通过链传动连接，所述第二步进电机的转动角度不是360
°
的因数或倍数，优选的旋转角度为91
°
、181
°
或271
°
，使得支撑辊每次承接热切刀的位置均不同。
[0025]在本实施例中，所述支撑辊的外表面设置有绝热层，绝热层为金属层或热固型塑料，在承接热切刀的前提下，保证自身不会被热切刀熔化。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋热切机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有升降架组件，所述升降架组件内架设有热切刀组件，所述热切刀组件的下方设置有用于承接热切刀组件的支撑辊。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋热切机构，其特征在于，所述升降架组件包括设置于工作台前后两侧的安装座，所述安装座内设置有驱动机构，所述安装座顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有直线轴承，所述直线轴承内插设有导柱，所述导柱的底端与驱动机构相连，两根导柱的顶端架设有支撑板。3.根据权利要求2所述的一种塑料袋热切机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置于工作台上的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上设置有曲柄，所述曲柄的末端与导柱的底端之间连接有连杆。4.根据权利要求2所述的一种塑料袋热切机构，其特征在于，所述热切刀组件包括设置于两根导柱上的滑块，所述滑块与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云飞，
申请(专利权)人：福建省唐金包装有限公司，
类型：新型
国别省市：