压纹机的堆叠校正装置制造方法及图纸

本申请涉及一种压纹机的堆叠校正装置，应用在印刷设备领域，其包括机体，所述机体上设有前后校正机构和左右校正机构，所述左右校正机构对称设置在机体两侧，所述前后校正机构包括第一校正组件和第二校正组件以及动力组件，所述动力组件用于带动第一校正组件和第二校正组件沿纸张宽边方向做直线往复运动，所述第一校正组件和第二校正组件对称设置于左右校正机构两侧，所述左右校正机构包括第三校正组件和动力组件，所述第三校正组件在动力组件驱动下沿纸张长边方向做直线往复运动。本申请的堆叠校正装置使经压纹机成型后的成品经过传送带传送到成品台时，经过校正装置的自动校正对齐，能够整齐的堆叠摆放，具有提高成品收集的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
压纹机的堆叠校正装置


[0001]本申请涉及印刷设备的
，尤其是涉及一种压纹机的堆叠校正装置。

技术介绍

[0002]压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。
[0003]如现有专利CN113119527A中设计的压纹机，现有的压纹机在完成压纹过程将成品通过传送带传送到指定区域时，成品脱离传动带后自由堆叠，没有对堆叠成品进行校正摆齐的装置，在成品堆叠到达一定数量后，由工人将成品移出，以便继续堆叠传送过来的成品。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送带高速运作传输成品，成品脱离传送带时具有较高的初速度，在下落时会移动较远的距离，不易控制，堆叠的成品杂乱无章，为整理成品将会花费工人大量的时间和精力，导致收集成品的效率大大降低。

技术实现思路

[0005]为了改善目前压纹机出纸端纸张堆叠不整齐的问题，本申请提供一种能够自动校正堆叠成品的压纹机的堆叠校正装置。
[0006]本申请提供的堆叠校正装置是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种压纹机的堆叠校正装置，包括机体，所述机体上设有前后校正机构和左右校正机构，所述左右校正机构对称设置在机体两侧，所述前后校正机构包括第一校正组件和第二校正组件以及动力组件，所述动力组件用于带动第一校正组件和第二校正组件沿纸张宽边方向做直线往复运动，所述第一校正组件和第二校正组件对称设置于左右校正机构两侧；所述左右校正机构包括第三校正组件和动力组件，所述第三校正组件在动力组件驱动下沿纸张长边方向做直线往复运动。
[0008]通过采用上述技术方案，前后校正机构和左右校正机构形成矩形的校正框，印刷好的成品传送至校正框范围内，成品经过前后校正机构沿纸张宽边方向做直线往复运动和左右校正机构沿纸张长边方向做直线往复运动的共同作用，被校正整齐。
[0009]可选的，所述前后校正机构包括的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一圆形轮，所述第一圆形轮上偏心铰接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端铰接第一校正管，所述机体上设有固定座，所述第一校正管的两端穿过固定座且相对固定座沿着第一校正管的轴线方向滑动；所述第一校正组件包括第一横杆，所述第一横杆垂直安装在第一校正管上，所述第一横杆上竖直设有第一校正板；所述第二校正组件和第一校正组件结构相同。
[0010]通过采用上述技术方案，两个固定座连线与地面保持水平，第一校正管相对固定座沿着第一校正管的轴线方向滑动，在固定座的限制下，第一校正管在动力驱动下沿其轴
线方向做水平直线往复运动，第一校正管上设置有第一校正组件和第二校正组件，第一校正组件包括第一横杆，第一横杆上竖直设有至少一个第一校正板，第二校正组件和第一校正组件结构相同，第一校正管的两端垂直安装第一横杆，第一校正管带动第一校正组件和第二校正组件做沿纸张宽边方向的直线往复运动，将成品堆长边进行校正对齐。
[0011]可选的，所述左右校正机构包括在机体上对称设置的第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二圆形轮，所述第二圆形轮上偏心铰接设有第四传动杆；所述第三校正组件包括铰接于第四传动杆上的第二校正管，所述第二校正管在动力驱动下沿纸张长边方向做直线往复运动，所述第二校正管远离第二电机方向的末端竖直设有第二校正板。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机运作带动第二圆形轮转动，第四传动杆同第二圆形轮做同轴转动，带动第二校正管做直线往复运动，第二校正管末端竖直设置的第二校正板也随之做直线往复运动，机体两侧的左右校正机构在动力驱动下做沿纸张长边方向的直线往复运动，对成品堆的宽边进行校正摆齐。
[0013]可选的，所述堆叠校正装置包括压纸机构，所述压纸机构包括设置于第一电机输出轴上的凸轮，所述凸轮上搭接设有第三传动杆，所述第三传动杆远离凸轮一端固定设有第二横杆，所述第二横杆相对机体转动，所述第二横杆位于第二校正组件上方，所述第二横杆上固设有压纸杆，所述压纸杆倾斜向下设置。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机运行带动凸轮转动，此时搭接在凸轮上的第三传动杆在凸轮转动和自重的共同作用下做上下往复摆动，带动固定于第三传动杆上的第二横杆上下往复摆动，设置在第二横杆上的至少一个压纸杆随着第二横杆同样进行上下往复摆动，当压纸杆运动到最低点时能够压住经传送带高速传送过来的成品，使成品下落，堆叠起来。
[0015]可选的，所述第三传动杆上转动连接有与凸轮抵接的滑轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滑轮搭接可以减少第三传动杆与凸轮之间的摩擦，减少第三传动杆的磨损，提升运行效率。
[0017]可选的，所述机体上设有凸起，所述第三传动杆与凸起之间连接有弹性件，所述弹性件对第三传动杆施加向凸轮移动趋势的力。
[0018]通过采用上述技术方案，机体内侧设有凸起，第三传动杆和凸起之间通过弹性件连接，由于第三传动杆的上下往复摆动是通过凸轮转动和自重的共同作用实现的，另外设置弹性件后，由于弹性件的自身回弹力的作用，对第三传动杆施加向凸轮移动趋势的力，更有助于第三传动杆做上下往复摆动。
[0019]可选的，所述堆叠校正装置包括挡纸机构，所述挡纸机构包括设有固定于第一校正管上的第二传动杆，所述第二传动杆另一端铰接连接板，所述连接板上设有第三横杆，所述第三横杆位于第一校正组件的上方，所述第三横杆上设有挡杆，所述挡杆朝向压纸机构倾斜向下设置，所述挡杆末端设有挡纸头。
[0020]通过采用上述技术方案，第一校正管上固定设有第二传动杆，第二传动杆的另一端铰接固定连接板，连接板朝向第二传动杆上方设置，连接板上固定设有第三横杆，第三横杆位于第一校正组件上方，做直线往复运动的第一校正管带动连接板做往复摆动运动，与连接板固定的第三横杆也因此上下往复摆动，第三横杆上设有至少一个带挡纸头的档杆，档杆朝向压制机构设置，挡杆上的挡纸头位于挡杆的末端，成品传送过来时先触碰到挡纸
头，挡纸头消除成品水平方向的速度，使成品不会再向前飘动，随后经过压纸杆压向成品台落向成品堆，经由第一校正板对成品堆进行前后方向的校正。
[0021]可选的，所述堆叠校正装置包括载纸机构，所述载纸机构位于前后校正机构下方，所述载纸机构包括成品台和液压缸，所述液压缸设置于成品台和机体之间，所述成品台水平设置并在液压缸的作用下能够相对机体上下移动。
[0022]通过采用上述技术方案，成品台根据承载成品的高度自动调节升降，使成品堆的顶部始终处于前后校正机构和左右校正机构的有效范围内，也方便移动堆叠好的成品。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请的一种压纹机的堆叠校正装置，可以对印刷后传送过来进行堆叠的成品自动进行校正摆齐，使成品堆始终保持整齐，提高成品收集效率；
[0025]2.载纸机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压纹机的堆叠校正装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上设有前后校正机构（3）和左右校正机构（5），所述左右校正机构（5）对称设置在机体（1）两侧，所述前后校正机构（3）包括第一校正组件（34）和第二校正组件（35）以及动力组件，所述动力组件用于带动第一校正组件（34）和第二校正组件（35）沿纸张宽边方向做直线往复运动，所述第一校正组件（34）和第二校正组件（35）对称设置于左右校正机构（5）两侧；所述左右校正机构（5）包括第三校正组件（54）和动力组件，所述第三校正组件（54）在动力组件驱动下沿纸张长边方向做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的压纹机的堆叠校正装置，其特征在于：所述前后校正机构（3）包括的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴上设有第一圆形轮（31），所述第一圆形轮（31）上偏心铰接有第一传动杆（32），所述第一传动杆（32）的一端铰接第一校正管（33），所述机体（1）上设有固定座（12），所述第一校正管（33）的两端穿过固定座（12）且相对固定座（12）沿着第一校正管（33）的轴线方向滑动；所述第一校正组件（34）包括第一横杆（341），所述第一横杆（341）垂直安装在第一校正管（33）上，所述第一横杆（341）上竖直设有第一校正板（342）；所述第二校正组件（35）和第一校正组件（34）结构相同。3.根据权利要求2所述的压纹机的堆叠校正装置，其特征在于：所述左右校正机构（5）包括在机体（1）上对称设置的第二电机（51），所述第二电机（51）的输出轴上设有第二圆形轮（52），所述第二圆形轮（52）上偏心铰接设有第四传动杆（53）；所述第三校正组件（54）包括铰接于第四传动杆（53）上的第二校正管（541），所述第二校正管（541）在动力驱动下沿纸张长边方向做直线往复运动，所述第二校正管（541）远离第二电机（51）方...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文兵，王俊东，陈有碧，李群，
申请(专利权)人：重庆俊东包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：