本申请涉及一种制袋机，属于包装袋生产设备的领域，其包括制袋机本体、气缸、刀头和压紧机构，气缸设置在制袋机本体上，刀头可拆卸设置在气缸的活塞杆上；压紧机构设置在刀头上，压紧机构包括支撑板、伸缩杆和压持架，支撑板设置在刀头上，伸缩杆在支撑板上可拆卸设置有若干个，且伸缩杆始终具有伸长的趋势，压持架设置在伸缩杆上。工作人员控制气缸驱使刀头向靠近制袋机本体的方向移动，刀头通过支撑板带动伸缩杆和压持架移动，使得压持架将基材压紧在制袋机本体上，然后刀头继续向靠近制袋机本体的方向移动，对基材进行切割，有效改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题。对基材进行加工的准确度降低的问题。对基材进行加工的准确度降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制袋机
[0001]本申请涉及包装袋生产设备的领域，尤其是涉及一种制袋机。
技术介绍
[0002]生产纸质袋时，通常需要用到制袋机这一设备，制袋机主要包括输送、切割、卷筒折边、上胶、折底、成品袋输出等机构，实现制作纸质袋的基材从投料到制袋成品在一个工艺流程中连续完成，是生产各类纸质袋的常用设备。
[0003]目前，制袋机通常通过气缸控制切刀对基材进行切割，即通过输送带对基材进行输送的过程中，气缸控制切刀向靠近基材的方向快速移动，将基材根据纸质袋的长度进行分段切割，再进行后续加工步骤，使得被切割的成段的基材形成纸质袋。
[0004]但是气缸控制切刀对基材进行切割时，切刀会对基材产生冲压，易导致基材在输送带上出现偏移，使得后续对基材进行加工的准确度降低。
技术实现思路
[0005]为了改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题，本申请提供一种制袋机。
[0006]本申请提供的一种制袋机采用如下的技术方案：
[0007]一种制袋机，包括制袋机本体、气缸、刀头和压紧机构，所述气缸设置在制袋机本体上，所述刀头可拆卸设置在气缸的活塞杆上；所述压紧机构设置在刀头上且用于将制袋机本体上的基材压紧在制袋机本体上，所述压紧机构包括支撑板、伸缩杆和压持架，所述支撑板设置在刀头上，所述伸缩杆在支撑板上可拆卸设置有若干个，且所述伸缩杆始终具有伸长的趋势，所述压持架设置在伸缩杆上。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员控制气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动刀头向靠近制袋机本体的方向移动，刀头带动支撑板移动，支撑板带动伸缩杆和压持架向靠近制袋机本体的方向移动，使得压持架将基材压紧在制袋机本体上，然后刀头继续向靠近制袋机本体的方向移动，对基材进行切割，移动过程中伸缩杆缩短，使得压持架持续保持将基材压紧在制袋机本体上，切割完成后气缸驱使刀头向远离制袋机本体的方向移动，移动过程中伸缩杆又伸长，使得压持架仍将基材压紧在制袋机本体上，进而有效改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题。
[0009]可选的，所述伸缩杆包括安装筒、弹簧和滑杆，所述安装筒可拆卸设置在支撑板上，所述安装筒内部中空且下端开口设置；所述弹簧设置在安装筒的内底壁上，所述滑杆设置在弹簧上，且所述滑杆滑动设置在安装筒内，所述压持架设置在滑杆上，所述弹簧始终具有驱使滑杆向远离安装筒的方向滑动的趋势。
[0010]通过采用上述技术方案，刀头向靠近制袋机本体的方向移动时，压持架先与基材抵接，然后滑杆向靠近安装筒的方向移动，实现伸缩杆的缩短，刀头向远离制袋机本体的方向移动时，刀头先离开基材，弹簧驱使滑杆向远离安装筒的方向移动，实现伸缩杆的伸长，
便于伸缩杆在刀头对基材进行切割时适应性的伸长或缩短。
[0011]可选的，所述安装筒的开口端的直径小于安装筒的内部开口直径，所述滑杆上设置有卡块，所述卡块的直径与安装筒的内部开口直径适配，所述滑杆的直径与安装筒的开口端的直径适配。
[0012]通过采用上述技术方案，滑杆向远离安装筒的方向滑动并即将脱离安装筒内时，卡块与安装筒的开口端的内壁相抵接，预防滑杆滑出安装筒；并且卡块的直径与安装筒的内部开口直径适配，滑杆的直径与安装筒的开口端的直径适配，使得滑杆仅能沿安装筒的长度方向滑动，有效提升滑杆在安装筒内滑动的稳定性。
[0013]可选的，所述压持架包括横杆、纵杆和调节组件，所述横杆设置在滑杆上，所述纵杆在横杆上滑动设置有两个，所述调节组件设置在横杆上且用于驱使两个纵杆在横杆上相互靠近或远离。
[0014]通过采用上述技术方案，切割不同宽度的基材时，工作人员先将安装筒从支撑板上拆下，然后将刀头从气缸的活塞杆上拆下，然后更换与所需切割基材的宽度适配的刀头，同时通过调节组件驱使两个纵杆在横杆上相互靠近或远离，使得两个横杆之间的间距与基材的宽度适配，再将安装筒安装至支撑板上，即可完成对不同宽度的基材的适应性调整，有效提升压持架对不同宽度的基材的适应性。
[0015]可选的，所述调节组件包括双向丝杠和旋钮，所述双向丝杠转动设置在横杆上，且所述双向丝杠螺纹设置在两个纵杆上，但所述双向丝杠螺纹设置在两个纵杆上的螺纹呈方向设置；所述旋钮设置在双向丝杠的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员转动旋钮，旋钮带动双向丝杠转动，进而使得两个纵杆相互靠近或者远离，便于工作人员调整两个纵杆之间的间距。
[0017]可选的，所述横杆和纵杆的底部均设置有防滑条。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑条增加横杆和纵杆的底部与基材之间的摩擦力，进而有效增加横杆和纵杆将基材压紧在制袋机本体上的稳固性。
[0019]可选的，所述滑杆上设置有导轨，所述导轨与横杆相平行，两个所述纵杆远离横杆的一端均滑动设置在导轨上。
[0020]通过采用上述技术方案，导轨提升两个纵杆在横杆上滑动的稳定性；且在滑杆的带动下，横杆与纵杆与基材抵接时，导轨同样在滑杆的带动下与基材抵接，进而有效增强将基材抵紧在制袋机本体上的稳定性。
[0021]可选的，所述安装筒通过螺栓可拆卸设置在支撑板上。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员拧动螺栓，即可实现安装筒安装至支撑板上，或将安装筒从支撑板上拆下，便于工作人员安拆支撑板。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过压持架先将基材压紧在制袋机本体上，再通过刀头对基材进行切割，改善对基材进行切割时易导致基材出现偏移而使得后续对基材进行加工的准确度降低的问题；
[0025]2.通过弹簧驱使滑杆在安装筒内滑动，便于伸缩杆在刀头对基材进行切割时适应性的伸长或缩短；
[0026]3.通过对两个纵杆之间的间距调节，提升压持架对不同宽度的基材的适应性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的制袋机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的伸缩杆和压持架的结构示意图（图中对安装筒局部剖视）。
[0029]附图标记：1、制袋机本体；2、气缸；3、刀头；4、压紧机构；41、支撑板；42、伸缩杆；421、安装筒；422、弹簧；423、滑杆；43、压持架；431、横杆；432、纵杆；433、调节组件；4331、双向丝杠；4332、旋钮；5、卡块；6、防滑条；7、导轨。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种制袋机。
[0032]参照图1，制袋机包括制袋机本体1、气缸2、刀头3和压紧机构4，气缸2安装在制袋机本体1上，刀头3通过螺栓可拆卸安装在气缸2的活塞杆上，压紧机构4安装在刀头3上且用于将制袋机本体1上的基材压紧在制袋机本体1上；在本实施例中，制袋机本体1还包括卷筒折边、上胶、折底、成品袋输出等机构，但在附图中并未示出。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制袋机，其特征在于：包括制袋机本体（1）、气缸（2）、刀头（3）和压紧机构（4），所述气缸（2）设置在制袋机本体（1）上，所述刀头（3）可拆卸设置在气缸（2）的活塞杆上；所述压紧机构（4）设置在刀头（3）上且用于将制袋机本体（1）上的基材压紧在制袋机本体（1）上，所述压紧机构（4）包括支撑板（41）、伸缩杆（42）和压持架（43），所述支撑板（41）设置在刀头（3）上，所述伸缩杆（42）在支撑板（41）上可拆卸设置有若干个，且所述伸缩杆（42）始终具有伸长的趋势，所述压持架（43）设置在伸缩杆（42）上。2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于：所述伸缩杆（42）包括安装筒（421）、弹簧（422）和滑杆（423），所述安装筒（421）可拆卸设置在支撑板（41）上，所述安装筒（421）内部中空且下端开口设置；所述弹簧（422）设置在安装筒（421）的内底壁上，所述滑杆（423）设置在弹簧（422）上，且所述滑杆（423）滑动设置在安装筒（421）内，所述压持架（43）设置在滑杆（423）上，所述弹簧（422）始终具有驱使滑杆（423）向远离安装筒（421）的方向滑动的趋势。3.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于：所述安装筒（421）的开口端的直径小于安装筒（421）的内部开口直径，所述滑杆（423）上设置有卡块（5），所述卡块（5）的直径与安装筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂广洪，马洪平，刘玲，张隆辉，李胜军，胡廷慧，
申请(专利权)人：重庆俊东包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。