一种焊芯落丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊芯落丝装置，包括：机架、传送带、落丝槽、限位组件、传感器，焊芯在传送带作用下进入落丝槽并沿落丝槽落入丝斗中进行堆积，限位组件、传感器设于落丝槽内，传感器与传送带电性连接。本实用新型专利技术所述的焊芯落丝装置通过传感器感应焊芯在落丝槽中堆叠的高度，当高度过高时，触发传送带停止运行，避免更多的焊芯进入落丝槽内，实现了自动化停机，通过限位组件可以调节焊芯在落丝槽内下落过程中所在空间的宽度，即缩小焊芯的运动范围，从而避免焊芯倾斜过大，导致出现乱丝，确保焊芯平稳落入丝斗中，提高了焊芯堆积的平整度。整度。整度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊芯落丝装置


[0001]本技术属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种焊芯落丝装置。

技术介绍

[0002]在焊条生产过程中，运丝设备需要将焊芯运送至丝斗中，便于工人的集中利用，现有技术中心没有专用设备，通常使用一块倾斜设置的木板将焊芯引导至丝斗中，需要由专人查看，如果没有及时发现丝斗堆满，会导致焊芯继续堆积直至从丝斗中溢出，此外，焊芯沿木板滑落过程中，焊芯容易发生倾斜，导致出现乱丝，甚至造成焊芯的变形或破损，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种焊芯落丝装置，以实现在丝斗堆满后自动关闭传送带、使焊芯平稳落入丝斗中。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊芯落丝装置，包括：机架；
[0006]传送带，所述传送带设于机架上；
[0007]落丝槽，所述落丝槽设于机架远离焊芯进入的一端，焊芯在传送带的作用下进入落丝槽并沿落丝槽落下；
[0008]限位组件，所述限位组件设于落丝槽一侧，限位组件用于调节焊芯在落丝槽中落下时所在空间的宽度；
[0009]传感器，所述传感器设于落丝槽内，传感器与传送带电性连接。
[0010]优选的，所述落丝槽包括水平段及竖直段，所述水平段与机架通过铰轴铰接，机架上插入有锁紧销，所述水平段上设有与锁紧销对应的锁紧孔，锁紧销的高度高于铰轴的高度。
[0011]优选的，所述竖直段上设有腰型孔，所述传感器固接有调节螺杆，调节螺杆穿过腰型孔与螺母螺纹连接，所述调节螺杆可沿腰型孔滑动以改变传感器的高度。
[0012]优选的，所述限位组件包括：限位板，所述限位板设于竖直段内，限位板所在平面与焊芯的长度方向相垂直；
[0013]连接板，所述连接板穿过竖直段侧壁的通孔且可沿通孔滑动，连接板靠内的一端与限位板垂直固接；
[0014]固定套，所述固定套套设于连接板上，固定套与竖直段固接；
[0015]锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过固定套侧壁上的螺纹孔与连接板相抵。
[0016]优选的，所述水平段包括底板，所述底板上设有供传送带穿过的让位槽。
[0017]优选的，所述竖直段上固设有把手。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的焊芯落丝装置具有以下优势：
[0019](1)本技术所述的焊芯落丝装置通过传感器感应焊芯在落丝槽中堆叠的高
度，当高度过高时，触发传送带停止运行，避免更多的焊芯进入落丝槽内，实现了自动化停机；
[0020](2)本技术所述的焊芯落丝装置通过限位组件可以调节焊芯在落丝槽内下落过程中所在空间的宽度，即缩小焊芯的运动范围，从而避免焊芯倾斜过大，导致出现乱丝，确保焊芯平稳落入丝斗中，提高了焊芯堆积的平整度。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的焊芯落丝装置的使用状态示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的锁紧销插入锁紧孔时焊芯落丝装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所述的焊芯落丝装置的轴侧结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所述的限位组件的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机架；2、传送带；3、落丝槽；4、传感器；5、锁紧销；6、腰型孔；7、调节螺杆；8、限位板；9、连接板；10、固定套；11、锁紧螺钉；12、丝斗；13、把手。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]本技术中的焊芯落丝装置，包括：机架1、传送带2、落丝槽3、限位组件、传感器4，所述传送带2设于机架1上，承载着焊芯沿机架1长度方向向前运动，所述落丝槽3设于机架1远离焊芯进入的一端，焊芯在传送带2的作用下进入落丝槽3并沿落丝槽3落入丝斗12中
进行堆积，所述限位组件设于落丝槽3一侧，限位组件用于调节焊芯在落丝槽3中落下时所在空间的宽度，即通过调节限位组件可以缩短焊芯端部与同侧的落丝槽3侧壁之间的距离，减少焊芯的活动空间，避免焊芯在下落过程中发生偏转或较大位移，使焊芯平稳落入丝斗12中，在丝斗12中的堆叠更加整齐，所述传感器4设于落丝槽3内，本实施例中的传感器4为市售红外传感器4，能够发出红外信号并在物体反射时接收，传感器4用于监测焊芯在落丝槽3中是否堆叠过高，传感器4与传送带2电性连接，具体来说，当焊芯在丝斗12中堆满时，继续落下的焊芯将无法直接进入丝斗12中，而是在落丝槽3中堆积，当堆积高度过高时，传感器4发出的信号被反射，传感器4向控制器发送停机信号，控制器控制传送带2停止运行，避免更多的焊芯落入落丝槽3内，实现了自动停机。
[0033]具体的，所述落丝槽3呈倒L型，包括水平段及竖直段，所述水平段与机架1通过铰轴铰接，水平段包括底板，底板上设有供传送带2穿过的让位槽，传送带2在让位槽处向下运动，传送带2上承载的焊芯则沿底板进入竖直段向下落入丝斗12中，机架1上插入有锁紧销5，所述水平段上设有与锁紧销5对应的锁紧孔，锁紧销5的高度高于铰轴的高度，当丝斗12未堆满时，落丝槽3的水平段呈水平设置在机架1上，而当丝斗12堆满时，操作人员通过竖直段上固接的把手13将竖直段向上提起一定角度，此时水平段呈倾斜设置，将锁紧销5对准锁紧孔插入，完成落丝槽3的固定，操作人员将丝斗12移开，落丝槽3内堆积的焊芯也能够落入丝斗12中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊芯落丝装置，其特征在于，包括：机架；传送带，所述传送带设于机架上；落丝槽，所述落丝槽设于机架远离焊芯进入的一端，焊芯在传送带的作用下进入落丝槽并沿落丝槽落下；限位组件，所述限位组件设于落丝槽一侧，限位组件用于调节焊芯在落丝槽中落下时所在空间的宽度；传感器，所述传感器设于落丝槽内，传感器与传送带电性连接。2.根据权利要求1所述的焊芯落丝装置，其特征在于：所述落丝槽包括水平段及竖直段，所述水平段与机架通过铰轴铰接，机架上插入有锁紧销，所述水平段上设有与锁紧销对应的锁紧孔，锁紧销的高度高于铰轴的高度。3.根据权利要求2所述的焊芯落丝装置，其特征在于：所述竖直段上设有腰型孔，所述传感器固接有调节螺杆，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，袁光华，张进保，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团萍乡有限公司，
类型：新型
国别省市：