一种焊材输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊材输送机构，包括进料输送组件、循环升降组件、抬升组件及出料输送组件，循环升降组件用于带动抬升组件自下而上穿过进料输送组件及带动抬升组件自上而下穿过出料输送组件，循环升降组件包括支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、竖直导向杆及导向框架，抬升组件与链条转动连接，导向框架与竖直导向杆滑动连接，抬升组件沿导向框架往复滑动。本实用新型专利技术所述的焊材输送机构通过循环升降组件带动抬升组件循环转动，将进料输送组件上的焊材产品抬起，之后将抬升组件上的焊材产品放置在出料输送组件上，从而完成焊材产品在竖直方向上的运输，占用体积小，使用方便，能够持续稳定运行。能够持续稳定运行。能够持续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种焊材输送机构


[0001]本技术属于物料运输设备领域，尤其是涉及一种焊材输送机构。

技术介绍

[0002]在焊材生产过程中，需要将零散的焊材包装成束并放入包装盒内，因此焊材要在多个工位之间进行流转，现有技术中通常由传送带对焊材进行运输，但是现有传送带大多倾斜角度较小，当工位之间的高低落差较大时，传送带的长度会显著增加，占地面积增大，不利于厂区整洁，设备故障率也显著提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种焊材输送机构，以实现在竖直方向上运输焊材产品，减少占用空间。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种焊材输送机构，包括进料输送组件、循环升降组件、抬升组件及出料输送组件，
[0006]所述循环升降组件用于带动抬升组件自下而上穿过进料输送组件及带动抬升组件自上而下穿过出料输送组件，循环升降组件包括支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、竖直导向杆及导向框架，所述驱动电机固设于支架上，所述主动链轮与驱动电机输出轴同轴固接，所述从动链轮与支架转动连接，所述链条缠绕于主动链轮及从动链轮上，所述抬升组件与链条转动连接，所述竖直导向杆固设于支架上，所述导向框架上设有滑套，所述滑套与竖直导向杆滑动连接，导向框架上设有水平导向孔，所述抬升组件沿水平导向孔往复滑动；优选地，抬升组件在链条上设有多个。
[0007]本技术中的焊材输送机构的工作流程如下：
[0008]焊材产品通过进料输送组件进入，并在进料输送组件上依次排列，驱动电机通过主动链轮及从动链轮带动链条顺时针或逆时针转动，与链条转动连接的抬升组件随链条而进行循环转动，导向框架上的水平导向孔呈水平设置，抬升组件始终保持水平状态，且随着导向框架沿竖直导向杆上下滑动，当抬升组件自下而上穿过进料输送组件时，会将进料输送组件上的焊材产品抬起，焊材产品随抬升组件继续运动，当抬升组件自上而下穿过出料输送组件时，抬升组件上的焊材产品会落在出料输送组件上，并沿出料输送组件运出，完成单件焊材产品的运输，随着抬升组件的循环转动，焊材产品依次完成运输。
[0009]进一步地，所述抬升组件包括固定座及托杆，所述固定座与链条转动连接，固定座沿水平导向孔往复滑动，托杆在固定座上垂直设有多个，相邻两个托杆之间留有间隙。
[0010]进一步地，所述进料输送组件及出料输送组件进料一端的高度高于出料一端的高度，且进料输送组件及出料输送组件均包括输送支架及与输送支架转动连接的输送辊，所述输送支架呈近似矩形，输送支架上设有供抬升组件穿过的缺口，输送辊沿输送支架长度方向均匀设有多个，相邻两个输送辊之间留有间隙，当抬升组件穿过进料输送组件或出料
输送组件时，托杆能够穿过输送支架上的缺口及缺口处对应的多个输送辊之间的间隙，从而将焊材产品抬起或放下。
[0011]进一步地，相邻两个托杆之间的间隙宽度大于输送辊的直径，以使输送辊能够顺利从两个托杆之间穿过，相邻两个输送辊之间的间隙宽度大于托杆的直径，以使托杆能够顺利从两个输送辊之间穿过。
[0012]进一步地，所述支架包括顶板、底板及支撑板，所述支撑板的两端分别与顶板及底部垂直固接，所述循环升降组件设于支撑板上，所述竖直导向杆的两端分别与顶板及底部垂直固接。
[0013]进一步地，所述竖直导向杆平行设有两个，所述滑套在导向框架两侧对称设有两个，滑套与竖直导向杆一一对应设置。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的焊材输送机构具有以下优势：
[0015]本技术所述的焊材输送机构通过循环升降组件带动抬升组件循环转动，自下而上穿过进料输送组件，将进料输送组件上的焊材产品抬起，之后自上而下穿过出料输送组件，将抬升组件上的焊材产品放置在出料输送组件上，从而完成焊材产品在竖直方向上的运输，占用体积小，使用方便，能够持续稳定运行。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的焊材输送机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的焊材输送机构的后视结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、驱动电机；2、主动链轮；3、从动链轮；4、链条；5、竖直导向杆；6、导向框架；7、水平导向孔；8、固定座；9、托杆；10、输送支架；11、输送辊；12、进料输送组件；13、出料输送组件；14、顶板；15、底板；16、支撑板；17、焊材产品。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]本技术中的焊材输送机构包括进料输送组件12、循环升降组件、抬升组件及出料输送组件13，
[0026]循环升降组件包括支架、驱动电机1、主动链轮2、从动链轮3、链条4、竖直导向杆5及导向框架6，
[0027]支架包括顶板14、底板15及支撑板16，支撑板16的两端分别与顶板14及底部垂直固接，驱动电机1通过螺栓安装于支撑板16上，主动链轮2与驱动电机1输出轴同轴固接，从动链轮3与支撑板16通过安装轴转动连接，链条4缠绕于主动链轮2及从动链轮3上，竖直导向杆5的两端分别与顶板14及底部垂直固接，导向框架6上设有滑套，滑套与竖直导向杆5滑动连接，导向框架6上设有水平导向孔7；
[0028]抬升组件包括固定座8及托杆9，固定座8与链条4转动连接，固定座8沿水平导向孔7往复滑动，托杆9在固定座8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊材输送机构，其特征在于：包括进料输送组件、循环升降组件、抬升组件及出料输送组件，所述循环升降组件用于带动抬升组件自下而上穿过进料输送组件及带动抬升组件自上而下穿过出料输送组件，循环升降组件包括支架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、竖直导向杆及导向框架，所述驱动电机固设于支架上，所述主动链轮与驱动电机输出轴同轴固接，所述从动链轮与支架转动连接，所述链条缠绕于主动链轮及从动链轮上，所述抬升组件与链条转动连接，所述竖直导向杆固设于支架上，所述导向框架上设有滑套，所述滑套与竖直导向杆滑动连接，导向框架上设有水平导向孔，所述抬升组件沿水平导向孔往复滑动。2.根据权利要求1所述的焊材输送机构，其特征在于：所述抬升组件包括固定座及托杆，所述固定座与链条转动连接，固定座沿水...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团萍乡有限公司，
类型：新型
国别省市：