一种用于铝型材生产的铝液流槽制造技术

一种用于铝型材生产的铝液流槽包括流槽槽体，所述流槽槽体的上表面与设有排气装置的密封盖相连，流槽槽体的前后侧壁上分别安装有若干根前壁加热管和若干根后壁加热管，所述前壁加热管和后壁加热管的位置重叠处设有用于过滤铝渣的挡渣网，所述挡渣网的底端设有开设在流槽槽体内的沉积槽。本铝液流槽通过高低交错放置的前壁加热管和后壁加热管，增大了加热管与铝液之间的导热面积，提高了加热管的加热效率，同时通过在流槽槽体内增设挡渣网和沉积槽，一方面可以有效地过滤掉铝液内的残渣，另一方面还可以对铝液流速起到缓冲作用，保证了铝液在流槽槽体内流动的平稳性。铝液在流槽槽体内流动的平稳性。铝液在流槽槽体内流动的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材生产的铝液流槽


[0001]本技术属于铝合金加工领域，具体涉及一种用于铝型材生产的铝液流槽。

技术介绍

[0002]铝液流槽是大型铝合金压铸件生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入压室的通道，为了防止铝液流槽内的铝液不会因为温度的降低而凝固在铝液流槽内，造成铝液原料的浪费，目前常采用的解决方法是在铝液流槽内增设若干个持续加热的加热管，从而保证铝液在铝液流槽内的温度始终大于其凝固温度。目前铝液流槽常使用的加热管大多为直式加热管，然而直式加热管存在以下问题：(1)直式加热管与铝液之间的导热面积较小，加热效率较低；(2)直式加热管的材质为石英材质，由于石英材质具有一定的遮光效应，阻止了热量的传输，降低了导热效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于铝型材生产的铝液流槽包括流槽槽体，所述流槽槽体的上表面与设有排气装置的密封盖相连，流槽槽体的前后侧壁上分别安装有若干根前壁加热管和若干根后壁加热管，所述的前壁加热管和后壁加热管均为不锈钢加热管，并且前壁加热管的安装高度H1小于后壁加热管的安装高度H2，相邻两根前壁加热管之间的安装距离L1小于相邻两根后壁加热管的安装距离L2，所述前壁加热管和后壁加热管的位置重叠处设有用于过滤铝渣的挡渣网，所述的挡渣网为朝铝液流入方向弯曲的弧面状，挡渣网的底端设有开设在流槽槽体内的沉积槽。
[0004]更进一步地，流槽槽体的内壁上涂覆有隔热涂层。
[0005]更进一步地，密封盖与流槽槽体之间通过螺栓固定相连，并且密封盖与流槽槽体之间填充有耐高温密封胶。
[0006]更进一步地，排气装置为排气阀，所述的排气阀安装在密封盖的上表面。
[0007]更进一步地，前壁加热管和后壁加热管均为M型加热管。
[0008]更进一步地，挡渣网由多层铜滤网或钨滤网组成。
[0009]为了方便清理沉积槽内的铝渣，更进一步地，沉积槽的底部槽面为圆弧面。
[0010]有益效果：本技术公开了一种用于铝型材生产的铝液流槽，本铝液流槽通过高低交错放置的前壁加热管和后壁加热管，增大了加热管与铝液之间的导热面积，提高了加热管的加热效率，同时通过在流槽槽体内增设挡渣网和沉积槽，一方面可以有效地过滤掉铝液内的残渣，另一方面还可以对铝液流速起到缓冲作用，保证了铝液在流槽槽体内流动的平稳性。
附图说明
[0011]图1是铝液流槽的内部结构示意图；
[0012]图2是铝液流槽的主视图；
[0013]图3是铝液流槽的后视图；
[0014]图中：1、流槽槽体 2、密封盖 21、排气装置 22、螺栓 3、前壁加热管 4、后壁加热管 5、挡渣网 6、沉积槽
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]如图1～图3所示，一种用于铝型材生产的铝液流槽包括流槽槽体1，所述流槽槽体1的上表面与设有排气装置21的密封盖2相连，流槽槽体1的前后侧壁上分别安装有若干根前壁加热管3和若干根后壁加热管4，所述的前壁加热管3和后壁加热管4均为不锈钢加热管，并且前壁加热管3的安装高度H1小于后壁加热管4的安装高度H2，相邻两根前壁加热管3之间的安装距离L1小于相邻两根后壁加热管4的安装距离L2，所述前壁加热管3和后壁加热管4的位置重叠处设有用于过滤铝渣的挡渣网5，所述的挡渣网5为朝铝液流入方向弯曲的弧面状，挡渣网5的底端设有开设在流槽槽体1内的沉积槽6。
[0017]于本实施例中，流槽槽体1的内壁上涂覆有隔热涂层。
[0018]于本实施例中，密封盖2与流槽槽体1之间通过螺栓22固定相连，并且密封盖2与流槽槽体1之间填充有耐高温密封胶。
[0019]于本实施例中，排气装置21为排气阀，排气阀安装在密封盖2的上表面。
[0020]于本实施例中，前壁加热管3和后壁加热管4均为M型加热管。
[0021]于本实施例中，挡渣网5由多层铜滤网或钨滤网组成。
[0022]为了方便清理沉积槽内的铝渣，于本实施例中，沉积槽的底部槽面为圆弧面。
[0023]本铝液流槽通过高低交错放置的前壁加热管和后壁加热管，增大了加热管与铝液之间的导热面积，提高了加热管的加热效率，同时通过在流槽槽体内增设挡渣网和沉积槽，一方面可以有效地过滤掉铝液内的残渣，另一方面还可以对铝液流速起到缓冲作用，保证了铝液在流槽槽体内流动的平稳性。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括流槽槽体，其特征在于，所述流槽槽体的上表面与设有排气装置的密封盖相连，流槽槽体的前后侧壁上分别安装有若干根前壁加热管和若干根后壁加热管，所述的前壁加热管和后壁加热管均为不锈钢加热管，并且前壁加热管的安装高度H1小于后壁加热管的安装高度H2，相邻两根前壁加热管之间的安装距离L1小于相邻两根后壁加热管的安装距离L2，所述前壁加热管和后壁加热管的位置重叠处设有用于过滤铝渣的挡渣网，所述的挡渣网为朝铝液流入方向弯曲的弧面状，挡渣网的底端设有开设在流槽槽体内的沉积槽。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于，流槽槽体的内壁上涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，吕海波，聂伊方，赵永波，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：