一种组合式压铸机锤头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合式压铸机锤头结构，包括：锤柄，所述锤柄底端连接有连接块，且连接块两侧垂直固定连接有连动杆，并且连动杆外部设置有安装座，安装座内部开设有矩形中空结构的转动槽，且安装座的转动槽内部尺寸与两个连动杆之间的最大横向尺寸相匹配；弹簧，安装座内部连接有弹簧，且弹簧一端连接有按压板，并且连接块远离锤柄的一端连接有螺纹柱，螺纹柱外部螺纹连接有锤头。该组合式压铸机锤头结构，将锤柄和连接块插合进安装座内部后，转动锤柄，带动连动杆转动后挤压按压板，进而挤压弹簧，使螺纹柱在锤柄的连动作用下螺纹转动进锤头内部，将锤柄与锤头固定安装在一起，从而起到了便于安装和拆卸锤柄与锤头的作用。从而起到了便于安装和拆卸锤柄与锤头的作用。从而起到了便于安装和拆卸锤柄与锤头的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式压铸机锤头结构


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种组合式压铸机锤头结构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，压铸机的压射过程需要利用锤头，锤头与压铸机的射料杆相连接。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.压铸机锤头其锤柄与锤头之间为一体式结构，不便于组装和拆卸；
[0005]2.锤头在不使用时，其内部的通槽长时间与空气接触后，受空气中的水分影响，容易生锈等问题；
[0006]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种组合式压铸机锤头结构，以解决上述
技术介绍
提出的压铸机锤头其锤柄与锤头之间为一体式结构，不便于组装和拆卸；以及锤头在不使用时，其内部的通槽长时间与空气接触后，受空气中的水分影响，容易生锈等问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式压铸机锤头结构，包括：
[0009]锤柄，所述锤柄底端连接有连接块，且连接块两侧垂直固定连接有连动杆，并且连动杆外部设置有安装座，安装座内部开设有矩形中空结构的转动槽，且安装座的转动槽内部尺寸与两个连动杆之间的最大横向尺寸相匹配；
[0010]弹簧，安装座内部连接有弹簧，且弹簧一端连接有按压板，并且连接块远离锤柄的一端连接有螺纹柱，螺纹柱外部螺纹连接有锤头；
[0011]螺纹柱，螺纹柱与连接块为连动式一体结构，且转动螺纹柱，带动连接块和连动杆在安装座的转动槽内部转动，连动杆转动后挤压按压板，进而挤压弹簧，使螺纹柱在锤柄的连动作用下螺纹转动进锤头内部，将锤柄与锤头固定安装在一起，从而起到了便于安装和拆卸锤柄与锤头的作用。
[0012]优选的，所述锤头内部开设有圆形中空结构的通槽，且通槽内部设置有密封块，并且密封块外部连接有半圆形结构的凸块。
[0013]优选的，所述锤头表面开设有半圆形结构的卡槽，且锤头的卡槽内部尺寸与凸块外部尺寸相匹配，并且密封块通过凸块与锤头构成卡合连接关系。
[0014]优选的，所述锤头表面还开设有矩形中空结构的凹槽，且凹槽内部的纵向中分线处连接有连接杆，通过手持连接杆，对密封块施力，使密封块和凸块卡合进锤头内部，将通槽堵住，防止锤头内部生锈。
[0015]优选的，所述锤头还包括：
[0016]橡胶圈，锤头外部套接有橡胶圈，且橡胶圈内部尺寸小于锤头外部尺寸，并且锤头与橡胶圈之间为过盈配合连接关系；
[0017]橡胶块，橡胶圈一侧固定连接有橡胶块，且橡胶块等间隔设置有九组，并且橡胶块一侧贴合锤头底端。
[0018]优选的，所述橡胶圈具有一定的弹性力，将橡胶圈扩张后，套接在锤头外部，当橡胶块在橡胶圈的连动作用下一侧贴合锤头底端时，松开橡胶圈，使橡胶圈被固定安装在锤头底部，利用橡胶圈对锤头起到一定的保护作用，减少锤头底部外壁受到的磨损。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将锤柄和连接块插合进安装座内部后，转动锤柄，使螺纹柱在锤柄的连动作用下螺纹转动进锤头内部，从而起到了便于安装和拆卸锤柄与锤头的作用；在不使用锤头时，手持连接杆，对密封块施力，使密封块和凸块卡合进锤头内部，将通槽堵住，防止锤头内部生锈；最后将橡胶圈被固定安装在锤头底部，利用橡胶圈对锤头起到一定的保护作用，防止锤头底部外壁受到磨损。
[0020]1.该组合式压铸机锤头结构，将锤柄和连接块插合进安装座内部后，转动锤柄，带动连动杆转动后挤压按压板，进而挤压弹簧，使螺纹柱在锤柄的连动作用下螺纹转动进锤头内部，将锤柄与锤头固定安装在一起，从而起到了便于安装和拆卸锤柄与锤头的作用。
[0021]2.该组合式压铸机锤头结构，在不使用锤头时，手持连接杆，对密封块施力，使密封块卡合进锤头的通槽内部，以及使凸块卡合进锤头的卡槽内部，将通槽堵住，防止锤头内部生锈。
[0022]3.该组合式压铸机锤头结构，利用橡胶圈的弹性力，将橡胶圈扩张后，套接在锤头外部，当橡胶块在橡胶圈的连动作用下一侧贴合锤头底端时，松开橡胶圈，使橡胶圈被固定安装在锤头底部，利用橡胶圈对锤头起到一定的保护作用，减少锤头底部外壁受到的磨损。
附图说明
[0023]图1为本技术主视示意图；
[0024]图2为本技术对接盘剖视部结构示意图；
[0025]图3为本技术防护罩连接结构示意图。
[0026]图中：1、锤柄；2、连接块；3、连动杆；4、安装座；5、弹簧；6、按压板；7、螺纹柱；8、锤头；9、通槽；10、密封块；11、凸块；12、凹槽；13、连接杆；14、橡胶圈；15、橡胶块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种组合式压铸机锤头结构，包括：
[0029]锤柄1，所述锤柄1底端连接有连接块2，且连接块2两侧垂直固定连接有连动杆3，并且连动杆3外部设置有安装座4，安装座4内部开设有矩形中空结构的转动槽，且安装座4的转动槽内部尺寸与两个连动杆3之间的最大横向尺寸相匹配；弹簧5，安装座4内部连接有弹簧5，且弹簧5一端连接有按压板6，并且连接块2远离锤柄1的一端连接有螺纹柱7，螺纹柱
7外部螺纹连接有锤头8；螺纹柱7，螺纹柱7与连接块2为连动式一体结构，且转动螺纹柱7，带动连接块2和连动杆3在安装座4的转动槽内部转动，连动杆3转动后挤压按压板6，进而挤压弹簧5，使螺纹柱7在锤柄1的连动作用下螺纹转动进锤头8内部，将锤柄1与锤头8固定安装在一起，从而起到了便于安装和拆卸锤柄1与锤头8的作用。
[0030]锤头8内部开设有圆形中空结构的通槽9，且通槽9内部设置有密封块10，并且密封块10外部连接有半圆形结构的凸块11；锤头8表面开设有半圆形结构的卡槽，且锤头8的卡槽内部尺寸与凸块11外部尺寸相匹配，并且密封块10通过凸块11与锤头8构成卡合连接关系；锤头8表面还开设有矩形中空结构的凹槽12，且凹槽12内部的纵向中分线处连接有连接杆13，通过手持连接杆13，对密封块10施力，使密封块10和凸块11卡合进锤头8内部，将通槽9堵住，防止锤头8内部生锈。
[0031]锤头8还包括：
[0032]橡胶圈14，锤头8外部套接有橡胶圈14，且橡胶圈14内部尺寸小于锤头8外部尺寸，并且锤头8与橡胶圈14之间为过盈配合连接关系；橡胶块15，橡胶圈14一侧固定连接有橡胶块15，且橡胶块15等间隔设置有九组，并且橡胶块15一侧贴合锤头8底端；橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式压铸机锤头结构，其特征在于，包括：锤柄(1)，所述锤柄(1)底端连接有连接块(2)，且连接块(2)两侧垂直固定连接有连动杆(3)，并且连动杆(3)外部设置有安装座(4)，安装座(4)内部开设有矩形中空结构的转动槽，且安装座(4)的转动槽内部尺寸与两个连动杆(3)之间的最大横向尺寸相匹配；弹簧(5)，安装座(4)内部连接有弹簧(5)，且弹簧(5)一端连接有按压板(6)，并且连接块(2)远离锤柄(1)的一端连接有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)外部螺纹连接有锤头(8)；螺纹柱(7)，螺纹柱(7)与连接块(2)为连动式一体结构，且转动螺纹柱(7)，带动连接块(2)和连动杆(3)在安装座(4)的转动槽内部转动。2.根据权利要求1所述的一种组合式压铸机锤头结构，其特征在于：所述锤头(8)内部开设有圆形中空结构的通槽(9)，且通槽(9)内部设置有密封块(10)，并且密封块(10)外部连接有半圆形结构的凸块(11)。3.根据权利要求1所述的一种组合式压铸机锤头结构，其特征在于：所述锤头(8)表面开设有半圆形结构的卡槽，且锤头(8)的卡槽内部尺寸与凸块(11)外部尺寸相匹配，并且密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渝，刘少才，
申请(专利权)人：重庆焱炼重型机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：