高同心度一体料筒及其压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高同心度一体料筒以及压铸模具，该高同心度一体料筒包括料筒本体，料筒本体的进料端上侧设有进浇口，料筒本体的出料端外周边缘凸设环状凸起，且出料端端部沿料筒本体的轴向向外延伸形成加长部。该压铸模具包括料筒本体、相互配合的定模板与动模板，定模板与动模板设有相互配合形成产品型腔的前模仁和后模仁，后模仁上凸设分流部，加长部穿过定模板和前模仁，并套住后模仁的分流部。本实用新型专利技术通过加长料筒出料端的长度形成加长部，装模时，该加长部能够穿过压铸模具的定模板和前模仁以替代料管，并套住后模仁突出的分流部。由此，能够有效避免料筒与料管孔心不一致导致的压射冲头经常卡锤的问题，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
高同心度一体料筒及其压铸模具


[0001]本技术涉及压铸设备的
，特别涉及一种高同心度一体料筒及其压铸模具。

技术介绍

[0002]现有压铸模具一般是采用与模具本体相互独立的料管，料管作为一种标准件，在制造压铸模具的过程中，料管一般是采用外购标准件的形式得来；待模具本体制造完成后，生产人员只需将料管安装于定模板相应的位置即可。
[0003]但压铸工艺所生产的产品对精度要求都比较高，在装模过程中，首先要保证料管孔心与机床上的压射料筒的孔心对齐，这样才能保证压铸工作的顺利进行。若料筒与料管的孔心未对齐，压铸时压射冲头会经常会出现卡锤现象，造成压射参数不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种高同心度一体料筒，旨在解决压铸时压射冲头会经常会出现卡锤现象，造成压射参数不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的高同心度一体料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的进料端上侧设有进浇口。所述料筒本体的出料端外周边缘凸设环状凸起，且出料端端部沿所述料筒本体的轴向向外延伸形成加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高同心度一体料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的进料端上侧设有进浇口，其特征在于，所述料筒本体的出料端外周边缘凸设环状凸起，且出料端端部沿所述料筒本体的轴向向外延伸形成加长部；装模时，所述加长部穿过压铸模具的定模板和前模仁，并套住压铸模具的定模板凸设的分流部。2.如权利要求1所述的高同心度一体料筒，其特征在于，所述加长部的出料端内壁呈喇叭状。3.如权利要求1或2所述的高同心度一体料筒，其特征在于，所述加长部上套设有冷却水套，所述冷却水套的内壁设有呈螺纹环状设置的水道，所述冷却水套的外壁上设有与所述水道连通的运水接管口。4.一种压铸模具，包括料筒本体、相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅锋，
申请(专利权)人：金雅豪精密金属科技深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：