一种上压射立式合模压铸机及压铸方法技术

本发明专利技术属于压铸机技术领域，特别是涉及一种上压射立式合模压铸机及压铸方法。上压射立式合模压铸机包括动模、静模、哥林柱、动模板、静模板、固定座、压射机构以及阻塞机构；哥林柱安装在固定座上，静模板固定安装在哥林柱上，动模板滑动安装在哥林柱上，静模安装在静模板上，动模安装在动模板上，且静模位于动模的上方；动模和静模之间设有模具型腔；静模上设有注料通孔；压射机构安装在静模板上，且用于将注料通孔中的金属熔体压射到模具型腔中；静模上设有连通模具型腔的第一通孔；阻塞机构安装在固定座上，且用于穿过第一通孔和模具型腔密封注料通孔。本发明专利技术中，该上压射立式合模压铸机制造出来的压铸件没有气泡孔，提高了压铸件的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种上压射立式合模压铸机及压铸方法


[0001]本专利技术属于压铸机
，特别是涉及一种上压射立式合模压铸机及压铸方法。

技术介绍

[0002]压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。目前卧式压铸机在技术上已经较为成熟，并得到广泛的使用，但是由于采用“卧式”的结构，在使用过程中，将熔化的金属熔液倒入熔杯中进行压铸动作时，由于熔杯中有大量空气，金属熔液与空气同时压入模具中，压铸成型的金属铸件内部会不可避免的存在气孔，严重影响金属铸件的质量。
[0003]但是，现有的立式压铸机还处于发展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上压射立式合模压铸机，其特征在于，包括动模、静模、哥林柱、动模板、静模板、固定座、压射机构以及阻塞机构；所述哥林柱安装在所述固定座上，所述静模板固定安装在所述哥林柱上，所述动模板滑动安装在所述哥林柱上，所述静模安装在所述静模板上，所述动模安装在所述动模板上，且所述静模位于所述动模的上方；所述动模和所述静模之间设有模具型腔；所述静模上设有注料通孔；所述压射机构安装在所述静模板上，且用于将所述注料通孔中的金属熔体压射到所述模具型腔中；所述静模上设有连通所述模具型腔的第一通孔；所述阻塞机构安装在所述固定座上，且用于穿过所述第一通孔和所述模具型腔密封所述注料通孔。2.根据权利要求1所述的上压射立式合模压铸机，其特征在于，所述压射机构包括安装在所述静模板上的压射泵和连接所述压射泵的压射杆；所述阻塞机构包括安装在所述固定座上的阻塞泵和连接所述阻塞泵的阻塞杆，所述阻塞泵用于驱动所述阻塞杆穿过所述第一通孔和所述模具型腔伸入并密封所述注料通孔。3.根据权利要求2所述的上压射立式合模压铸机，其特征在于，所述动模上还设有连通所述模具型腔的凹槽，所述第一通孔的内径大于所述压射杆的外径。4.根据权利要求1所述的上压射立式合模压铸机，其特征在于，所述上压射立式合模压铸机还包括安装在所述固定座上的动模驱动件，所述动模驱动件的输出端连接所述动模板，且动模驱动件用于通过所述动模板驱动所述动模朝向靠近或者远离所述静模的方向移动。5.根据权利要求1所述的上压射立式合模压铸机，其特征在于，所述动模和/或所述静模上设有连通所述模具型腔的真空通道。6.根据权利要求1所述的上压射立式合模压铸机，其特征在于，所述上压射立式合模压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅锋，夏认辉，
申请(专利权)人：金雅豪精密金属科技深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：