本实用新型专利技术涉及铸造机给汤设备领域，具体是涉及一种用于双铸造机的给汤机，包括：机架；第一给汤机构和第二给汤机构，对称设置于机架的顶部并与其可转动连接；包括有：转向驱动机构，设置于机架上，转向驱动机构用于驱动第一给汤机构和第二给汤机构进行转动；单双向转换机构，设置于机架上，单双向转换机构用于控制转向驱动机构单独驱动第一给汤机构或第二给汤机构转动，单双向转换机构还用于控制转向驱动机构驱动第一给汤机构和第二给汤机构同时转动，本技术方案可以配合两个铸造机进行给汤工作，还可以进行单个给汤和两个给汤工序的自由切换，大大提高了设备的实用性。大大提高了设备的实用性。大大提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双铸造机的给汤机
[0001]本技术涉及铸造机给汤设备领域，具体是涉及一种用于双铸造机的给汤机。
技术介绍
[0002]高架地板广泛应用在机房、数据中心、工业厂房等有防静电要求的场所，高架地板根据基材不同可以分为：钢基、铝基、复合基、木基、硫酸钙基等，其中铝基、硫酸钙基的价格较高，但是铝基的地板不会生锈，钢基和复合基适中，但钢基地板断面容易生锈，所以断面都需要刷漆做防锈处理，复合基地板的断面也要做防尘处理；木基的价格较低，但吸水率太高，而且防火性能差，承载低，不适合要求高的场所使用。综上可知，铝基高架地板的性能最优。
[0003]目前，钢基和铝基等金属材质的高架地板通常经过开模、融化、压铸、成型、修边等工艺制成，其中压铸工艺需要将融化后的金属材料浇注至压铸机的入料口，当需要对两个铸造机的产料进行浇筑时，通常需要设置两个给汤机，但是这样会造成过多的空间占用，以及实用性的降低；
[0004]所以需要提出一种用于双铸造机的给汤机，可以配合两个铸造机进行给汤工作，还可以进行单个给汤和两个给汤工序的自由切换，大大提高了设备的实用性。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种用于双铸造机的给汤机，本技术方案可以配合两个铸造机进行给汤工作，还可以进行单个给汤和两个给汤工序的自由切换，大大提高了设备的实用性。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于双铸造机的给汤机，包括：
[0008]机架；
[0009]第一给汤机构和第二给汤机构，对称设置于机架的顶部并与其可转动连接；
[0010]还包括有：
[0011]转向驱动机构，设置于机架上，转向驱动机构用于驱动第一给汤机构和第二给汤机构进行转动；
[0012]单双向转换机构，设置于机架上，单双向转换机构用于控制转向驱动机构单独驱动第一给汤机构或第二给汤机构转动，单双向转换机构还用于控制转向驱动机构驱动第一给汤机构和第二给汤机构同时转动。
[0013]优选的，第一给汤机构和第二给汤机构的结构一致，第一给汤机构包括：
[0014]机箱，机箱的底部设有支撑杆，机箱通过支撑杆与机架可转动连接；
[0015]力臂驱动机构，设置于机箱上；
[0016]角度控制机构，设置于机箱上，角度控制机构的输出端与力臂驱动机构的输出端连接；
[0017]料斗，设置于力臂驱动机构的输出端并与其铰接；
[0018]第一气缸，设置于力臂驱动机构的输出端，第一气缸的输出端与料斗的受力端铰接。
[0019]优选的，力臂驱动机构包括：
[0020]第一伺服电机，设置于机箱的内部；
[0021]主力臂，主力臂的受力端与第一伺服电机的输出端固定连接；
[0022]副力臂，副力臂的受力端与主力臂的输出端铰接，角度控制机构的输出端与副力臂连接，料斗设置于副力臂的端部，第一气缸的固定端与副力臂铰接，第一气缸的输出端与料斗的受力端铰接。
[0023]优选的，角度控制机构包括：
[0024]第二伺服电机，设置于机箱的内部；
[0025]第一连杆，第一连杆的受力端与第二伺服电机固定连接；
[0026]第二连杆，第二连杆的受力端与第一连杆的输出端铰接，副力臂上设有滑槽，第二连杆的输出端与第二连杆滑动连接。
[0027]优选的，转向驱动机构包括：
[0028]第一齿轮和第二齿轮，分别设置于第一给汤机构和第二给汤机构的支撑杆上，并且第一齿轮和第二齿轮呈上下分布；
[0029]齿条，单双向转换机构的输出端与齿条连接；
[0030]第二气缸，设置于机架上，第二气缸的输出端与齿条纵向滑动连接。
[0031]优选的，单双向转换机构包括：
[0032]滑动块，设置于齿条上并与其滑动连接；
[0033]导向杆，设置于机架上，导向杆贯穿滑动块并与其滑动连接；
[0034]第三伺服电机，设置于机架上；
[0035]螺纹杆，设置于第三伺服电机的输出端，螺纹杆贯穿滑动块并与其滑动连接。
[0036]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先需要分为两种工作模式进行工作，第一种工作模式为单个给汤模式，单双向转换机构的输出端控制转向驱动机构的输出端与第一给汤机构或第二给汤机构的受力端连接，转向驱动机构的输出端驱动第一给汤机构或第二给汤机构进行转向取料，然后转向驱动机构驱动第一给汤机构或第二给汤机构进行回转倒料给汤，第二种工作模式为多个给汤模式，单双向转换机构驱动转向驱动机构的输出端分别与第一给汤机构和第二给汤机构的受力端连接，转向驱动机构驱动第一给汤机构和第二给汤机构同时转向两侧，第一给汤机构和第二给汤机构进行盛料，转向驱动机构再驱动第一给汤机构和第二给汤机构进行回转倒料给汤；
[0037]1、通过单双向转换机构，可以切换多种给汤模式；
[0038]2、通过本设备的设置，可以配合两个铸造机进行给汤工作，还可以进行单个给汤和两个给汤工序的自由切换，大大提高了设备的实用性。
附图说明
[0039]图1为本技术的立体结构示意图；
[0040]图2为本技术的第一给汤机构的立体结构示意图一；
[0041]图3为本技术的第一给汤机构的立体结构示意图二；
[0042]图4为本技术的第一给汤机构的立体结构示意图三；
[0043]图5为本技术的俯视图；
[0044]图6为本技术的主视图。
[0045]图中标号为：
[0046]1‑
机架；
[0047]2‑
第一给汤机构；2a
‑
机箱；2a1
‑
支撑杆；2b
‑
力臂驱动机构；2b1
‑
第一伺服电机；2b2
‑
主力臂；2b3
‑
副力臂；2c
‑
角度控制机构；2c1
‑
第二伺服电机；2c2
‑
第一连杆；2c3
‑
第二连杆；2d
‑
料斗；2e
‑
第一气缸；
[0048]3‑
第二给汤机构；
[0049]4‑
转向驱动机构；4a
‑
第一齿轮；4b
‑
第二齿轮；4c
‑
齿条；4d
‑
第二气缸；
[0050]5‑
单双向转换机构；5a
‑
滑动块；5b
‑
导向杆；5c
‑
第三伺服电机；5d
‑
螺纹杆。
具体实施方式
[0051]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0052]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双铸造机的给汤机，包括：机架(1)；第一给汤机构(2)和第二给汤机构(3)，对称设置于机架(1)的顶部并与其可转动连接；其特征在于，还包括有：转向驱动机构(4)，设置于机架(1)上，转向驱动机构(4)用于驱动第一给汤机构(2)和第二给汤机构(3)进行转动；单双向转换机构(5)，设置于机架(1)上，单双向转换机构(5)用于控制转向驱动机构(4)单独驱动第一给汤机构(2)或第二给汤机构(3)转动，单双向转换机构(5)还用于控制转向驱动机构(4)驱动第一给汤机构(2)和第二给汤机构(3)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种用于双铸造机的给汤机，其特征在于，第一给汤机构(2)和第二给汤机构(3)的结构一致，第一给汤机构(2)包括：机箱(2a)，机箱(2a)的底部设有支撑杆(2a1)，机箱(2a)通过支撑杆(2a1)与机架(1)可转动连接；力臂驱动机构(2b)，设置于机箱(2a)上；角度控制机构(2c)，设置于机箱(2a)上，角度控制机构(2c)的输出端与力臂驱动机构(2b)的输出端连接；料斗(2d)，设置于力臂驱动机构(2b)的输出端并与其铰接；第一气缸(2e)，设置于力臂驱动机构(2b)的输出端，第一气缸(2e)的输出端与料斗(2d)的受力端铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于双铸造机的给汤机，其特征在于，力臂驱动机构(2b)包括：第一伺服电机(2b1)，设置于机箱(2a)的内部；主力臂(2b2)，主力臂(2b2)的受力端与第一伺服电机(2b1)的输出端固定连接；副力臂(2b3)，副力臂(2b3)的受力端与主力臂(2b2)的输出端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙仲献，
申请(专利权)人：宁波市科卓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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