一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体，所述壳体内设置有分切机构，金属化薄膜通过运输机构从壳体穿过，在壳体内进行分切；所述分切机构包括切辊、限位辊以及分切刀，所述限位辊设置在切辊两端，且与壳体连接，所述分切刀设置在切辊表面，所述分切刀的线速度等于金属化薄膜的前进速度；本发明专利技术的有益效果：通过控制限位辊的转速以及运输机构运输金属化薄膜的速度，而分切刀刀刃与限位辊的转轴距离一定，将分切刀的线速度与金属化薄膜的前进速度设置为相等；从而使分切刀在对金属化薄膜进行切割时，分切刀与金属化薄膜的相对速度为零，避免出现分切刀在切割金属化薄膜时，金属化薄膜出现褶皱的情况。金属化薄膜出现褶皱的情况。金属化薄膜出现褶皱的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置


[0001]本专利技术涉及金属化薄膜
，尤其涉及一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置。

技术介绍

[0002]在薄膜介质电容器的制造过程中，不同规格的电容器芯子卷绕所使用的小膜卷宽度是不同的，而不同宽度的小膜卷是由分切机将大膜卷分切成若干等份的适合芯子卷绕使用的小膜卷。在金属化薄膜分切过程中，由于金属化薄膜是运动的，而现有技术中的分切刀是垂直上下运动，沿金属化薄膜运动方向的运动速度为零，因此分切刀在对金属化薄膜进行切割时，会出现后续的金属化薄膜在分切刀切割时挤压的情况，该处的金属化薄膜会出现褶皱，影响金属化薄膜的品质，进而影响电容器。
[0003]因此，需要解决金属化薄膜在运输过程中切割出现的褶皱情况。
[0004]由于不同电容器需要的金属化薄膜的厚度不一样，因此需要对不同厚度的金属化薄膜进行切割；不同厚度的金属化薄膜在切割时，分切刀到金属化薄膜的距离发生了变化，因此影响金属化薄膜的切割长度，进而使得金属化薄膜在切割过长或过短，影响电容器品质。
[0005]并且金属化薄膜在经过分切刀时，金属化薄膜的张紧度不同，分切张力不一致，端面出现不平整的情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置。
[0007]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体，所述壳体内设置有分切机构，金属化薄膜通过运输机构从壳体穿过，在壳体内进行分切；所述分切机构包括切辊、限位辊以及分切刀，所述限位辊设置在切辊两端，且与壳体连接，所述分切刀设置在切辊表面，所述分切刀的线速度等于金属化薄膜的前进速度。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述切辊表面设置有刀槽，所述分切刀设置在刀槽内，并与刀槽之间设置为可拆卸式连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述分切刀包括刀柄与刀片；所述刀柄与刀槽设置为可拆卸式连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述壳体的两侧设置有调节槽，所述调节槽倾斜设置，且沿金属化薄膜前进方向两端的水平高度不等，所述限位辊沿调节槽滑动，调节切辊的水平高度。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述调节槽沿金属化薄膜前进方向的长度与调节槽两端的高度差的比设置在100
‑
200。
[0013]本专利技术的有益效果：通过控制限位辊的转速以及运输机构运输金属化薄膜的速
度，而分切刀刀刃与限位辊的转轴距离一定，将分切刀的线速度与金属化薄膜的前进速度设置为相等；从而使分切刀在对金属化薄膜进行切割时，分切刀与金属化薄膜的相对速度为零，避免出现分切刀在切割金属化薄膜时，金属化薄膜出现褶皱的情况。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例所述一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例所述分切机构的结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；
[0017]壳体1，分切机构2，切辊21，限位辊22，分切刀23，刀槽211，刀柄231，刀片232，调节槽11。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例所述一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有分切机构2，金属化薄膜通过运输机构从壳体1穿过，在壳体1内进行分切；所述分切机构2包括切辊21、限位辊22以及分切刀23，所述限位辊22设置在切辊21两端，且与壳体1连接，所述分切刀23设置在切辊21表面，所述分切刀23的线速度等于金属化薄膜的前进速度。
[0022]通过在壳体1内设置分切机构2对金属化薄膜进行切割，通过运输机构对金属化薄膜进行运输，通过驱动机构(例如电机)驱动限位辊22转动，从而带动切辊21转动，在切辊21转动一端距离后，切辊21表面的分切刀23与金属化薄膜接触，并对金属化薄膜进行切割，通过控制限位辊22的转速以及运输机构运输金属化薄膜的速度，而分切刀23刀刃与限位辊22的转轴距离一定，将分切刀23的线速度与金属化薄膜的前进速度设置为相等；从而使分切刀23在对金属化薄膜进行切割时，分切刀23与金属化薄膜的相对速度为零，避免出现分切刀23在切割金属化薄膜时，金属化薄膜出现褶皱的情况。
[0023]所述切辊21表面设置有刀槽211，所述分切刀23设置在刀槽211内，并与刀槽211之间设置为可拆卸式连接。
[0024]通过在切辊21表面设置刀槽211，并将分切刀23设置在刀槽211内，与刀槽211设置为可拆卸式连接，使得在对不同厚度的金属化薄膜进行切割时，能够换不同的分切刀23对金属化薄膜进行切割，使分切刀23对金属化薄膜进行切割时的张紧度一致，不会出现张紧度过小或过大的情况，过小会导致切割不彻底，存在相邻的金属化薄膜还连接的情况出现；
过大的话则对分切刀23造成损伤，降低使用寿命。
[0025]所述分切刀23包括刀柄231与刀片232；所述刀柄231与刀槽211设置为可拆卸式连接。
[0026]通过将分切刀23设置为刀柄231与刀片232，使得在对不同厚度的金属化薄膜进行切割时，只需要更换刀片232即可；刀柄231与刀槽211设置为可拆卸式连接，可便于更换刀片232。
[0027]所述壳体1的两侧设置有调节槽11，所述调节槽11倾斜设置，且沿金属化薄膜前进方向两端的水平高度不等，所述限位辊22沿调节槽11滑动，调节切辊21的水平高度。
[0028]通过调节限位辊22在限位槽11的位置，从而调节限位辊22的水平高度，以适应不同厚度的金属化薄膜；倾斜设置的调节槽11能够对限位辊22的水平高度进行微调，便于操作，且精度较高。
[0029]所述调节槽11沿金属化薄膜前进方向的长度与调节槽11两端的高度差的比设置在100
‑
200。
[0030]用于提高调节限位辊22在水平高度上的位置。
[0031]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有分切机构(2)，金属化薄膜通过运输机构从壳体(1)穿过，在壳体(1)内进行分切；其特征在于：所述分切机构(2)包括切辊(21)、限位辊(22)以及分切刀(23)，所述限位辊(22)设置在切辊(21)两端，且与壳体(1)连接，所述分切刀(23)设置在切辊(21)表面，所述分切刀(23)的线速度等于金属化薄膜的前进速度。2.根据权利要求1所述的一种获得平整切口的金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述切辊(21)表面设置有刀槽(211)，所述分切刀(23)设置在刀槽(211)内，并与刀槽(211)之间设置为可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，陈五一，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：