本实用新型专利技术提供一种用于批量萃取柱生产用的运输装置，包括：运输箱和与运输箱适配设置的输送机构；所述运输箱包括底箱和盖箱，所述底箱的底部设置有凸起部，所述底箱底部的一侧与所述凸起部之间形成条形凹腔，所述底箱的底部且位于条形凹腔的内部设置有滑轮。本实用新型专利技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置具有通过在运输箱底部设置凸起部，且在凸起部与运输箱底部的一侧之间形成条形凹腔内部设置滑轮，从而当需要移动运输箱时，可以通过手柄上提运输箱的一侧，此时滑轮与地面接触，从而可以使运输箱滚动滑行，使运输箱的搬移更加的方便、省力，且不搬移时，滑轮与地面不接触，凸起部与地面接触配合防滑层，使放置更加的稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于批量萃取柱生产用的运输装置
[0001]本技术涉及萃取柱输送设备领域，尤其涉及一种用于批量萃取柱生产用的运输装置。
技术介绍
[0002]转盘萃取柱属于机械搅拌的塔式萃取设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段，其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。
[0003]萃取柱在生产过程中，通常为对其组成部件分开生产然后进行拼接组合而成，萃取柱在批量生产过程后，需要对部件进行运输，组装；
[0004]在对萃取柱部件进行输送时，需要将装好的部件输送到车体上进行运输，其中将部件有装好位置转移到车体旁时，需要人工搬移，由于物件较重，人工直接搬移比较费力，且需要人工搬移到车体上，这个过程同样比较费力。
[0005]因此，有必要提供一种用于批量萃取柱生产用的运输装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种用于批量萃取柱生产用的运输装置，解决了目前将装好的萃取柱部件人工搬移到车体附近时，比较费力的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置，包括：
[0008]运输箱和与运输箱适配设置的输送机构；
[0009]所述运输箱包括底箱和盖箱，所述底箱的底部设置有凸起部，所述底箱底部的一侧与所述凸起部之间形成条形凹腔，所述底箱的底部且位于条形凹腔的内部设置有滑轮，所述凸起部的底部且远离滑轮的一侧对称开设有两个定位槽；
[0010]所述盖箱的两侧均设置有手柄。
[0011]优选的，所述底箱和盖箱的内表面均设置有防护层，所述凸起部的底部粘接有防滑层。
[0012]优选的，所述输送机构包括滑板和底板，所述滑板的一侧转动连接于所述底板的顶部的一侧，所述滑板上设置有带动机构。
[0013]优选的，所述带动机构包括两个第一安装板和两个第二安装板，所述两个第一安装板和两个第二安装板分别对称固定于所述滑板底部的两侧，所述第一安装板的一侧固定安装有电机，两个所述第一安装板之间转动连接主动杆，所述主动杆的一端与所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接。
[0014]优选的，所述主动杆表面的两侧均固定设置有主动齿轮，两个所述第二安装板之间转动连接有从动杆，所述从动杆表面的两侧均固定设置有从动齿轮，两个所述主动齿轮与两个从动齿轮之间通过链条传动连接。
[0015]优选的，所述链条上固定连接有推板，所述滑板的两侧对称开设有条形通孔，所述推板一端通过条形通孔延伸至滑板的上侧，所述推板的两侧且位于滑板的上侧均固定连接有支撑耳。
[0016]优选的，所述第一安装板通过横梁与所述滑板固定连接，所述底板的顶部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的顶端滑入横梁的内部。
[0017]优选的，所述伸缩缸输出轴的顶端设置有滚轮，所述横梁的底部开设有滑槽。
[0018]优选的，当所述底箱与输送机构配合使用时，底箱底部的定位槽对应嵌入到推板上，且所底箱的底部位于支撑耳上侧。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种用于批量萃取柱生产用的运输装置，通过在运输箱底部设置凸起部，且在凸起部与运输箱底部的一侧之间形成条形凹腔内部设置滑轮，从而当需要移动运输箱时，可以通过手柄上提运输箱的一侧，此时滑轮与地面接触，从而可以使运输箱滚动滑行，使运输箱的搬移更加的方便、省力，且不搬移时，滑轮与地面不接触，凸起部与地面接触配合防滑层，使放置更加的稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的运输箱的剖视图；
[0023]图3为图2所示的整体的侧视图；
[0024]图4为本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置的第二实施例的结构示意图；
[0025]图5为图4所示的侧视图；
[0026]图6为图4所示的横梁的局部剖视图。
[0027]图中标号：1、运输箱，11、底箱，12、盖箱，13、凸起部，14、定位槽，15、滑轮，16、手柄，17、防护层，
[0028]2、滑板，3、底板，
[0029]4、带动机构，41、第一安装板，42、第二安装板，43、电机，44、推板，45、支撑耳，46、主动杆，47、主动齿轮，48、从动杆，49、从动齿轮，
[0030]5、横梁，6、伸缩缸，7、条形通孔，8、滑槽，9、滚轮。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的运输箱的剖视图；图3为图2所示的整体的侧视图。用于批量萃取柱生产用的运输装置，包括：
[0033]运输箱1和与运输箱1适配设置的输送机构；
[0034]所述运输箱1包括底箱11和盖箱12，所述底箱11的底部设置有凸起部13，所述底箱
11底部的一侧与所述凸起部13之间形成条形凹腔，所述底箱11的底部且位于条形凹腔的内部设置有滑轮15，所述凸起部13的底部且远离滑轮15的一侧对称开设有两个定位槽14；
[0035]所述盖箱12的两侧均设置有手柄16。
[0036]滑轮15设置有两个，且对称固定于底箱11的底部的一侧，手柄16为U形件。
[0037]所述底箱11和盖箱12的内表面均设置有防护层17，所述凸起部13的底部粘接有防滑层。
[0038]防滑层为橡胶垫，防护层17可以泡沫层、橡塑棉等，且内部对应设置有与部件适配的放置槽，通过防护层17对萃取柱部件的进行保护。
[0039]本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置的工作原理如下：
[0040]将萃取柱的部件对应装入到运输箱1内部，其中此处萃取柱的部件为其中的直径短的两端的筒体；
[0041]在将萃取部件转移到待上车的位置时，可以通过原理滑轮15一侧手柄16，上提整个运输箱1，此时运输箱1上提的一侧抬起，另一侧的滑轮15与地面接触，此时通过手柄16拉动整个运输箱1移动，此时滑轮15滚动，较小与地面之间的摩擦，方便运输箱1的移动；
[0042]且在不需要其移动时，放下运输箱1，此时凸起部13与地面接触，配合底部的防滑层，可以稳定的放置。
[0043]与相关技术相比较，本技术提供的用于批量萃取柱生产用的运输装置具有如下有益效果：
[0044]通过在运输箱1底部设置凸起部13，且在凸起部13与运输箱1底部的一侧之间形成条形凹腔内部设置滑轮15，从而当需要移动运输箱1时，可以通过手柄16上提运输箱1的一侧，此时滑轮15与地面接触，从而可以使运输箱滚动滑行，使运输箱1的搬移更加的方便、省力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于批量萃取柱生产用的运输装置，其特征在于，包括：运输箱和与运输箱适配设置的输送机构；所述运输箱包括底箱和盖箱，所述底箱的底部设置有凸起部，所述底箱底部的一侧与所述凸起部之间形成条形凹腔，所述底箱的底部且位于条形凹腔的内部设置有滑轮，所述凸起部的底部且远离滑轮的一侧对称开设有两个定位槽；所述盖箱的两侧均设置有手柄。2.根据权利要求1所述的用于批量萃取柱生产用的运输装置，其特征在于，所述底箱和盖箱的内表面均设置有防护层，所述凸起部的底部粘接有防滑层。3.根据权利要求1所述的用于批量萃取柱生产用的运输装置，其特征在于，所述输送机构包括滑板和底板，所述滑板的一侧转动连接于所述底板的顶部的一侧，所述滑板上设置有带动机构。4.根据权利要求3所述的用于批量萃取柱生产用的运输装置，其特征在于，所述带动机构包括两个第一安装板和两个第二安装板，所述两个第一安装板和两个第二安装板分别对称固定于所述滑板底部的两侧，所述第一安装板的一侧固定安装有电机，两个所述第一安装板之间转动连接主动杆，所述主动杆的一端与所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宝鸡巨成钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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