一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置，涉及玻璃窑炉技术领域。包括炉体，所述炉体内设置有蓄热室融化腔，所述蓄热室融化腔相对应的炉体内设置有格子体本体，所述格子体本体包括格子体上层、格子体高温层、格子体冷凝层和格子体下层，所述格子体上层设置为烧结锆刚玉砖层，所述格子体高温层包括97镁砖上层和95镁砖下层，所述格子体冷凝层设置为第一镁锆砖层，所述格子体下层包括第二镁锆砖层和硅线石砖层。本实用新型专利技术根据炉体不同区域受侵蚀状况，配置相对应的不同材料，有效避免格子体本体被侵蚀、堵塞、烧损和烧熔坍塌，增加炉体的使用寿命，且同一区域又分上下两层，满足使用要求的同时节约成本。用要求的同时节约成本。用要求的同时节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置


[0001]本技术涉及玻璃窑炉
，具体为一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置。

技术介绍

[0002]玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，目前瓶罐玻璃行业玻璃窑炉的蓄热室内设置有格子体，蓄热室格子体在窑炉整个结构中占有很重要的位置，格子体配置的好坏对窑炉的寿命、能耗其关键左右。
[0003]在窑炉运行过程中，蓄热室温度很高，可达到1400多度，在烟气排放的过程中，烟气里会带来粉尘、氧化钒、硫化物等有害物质对格子体进行侵蚀，格子体会出现堵塞、烧损，严重时会出现烧熔坍塌，严重影响窑炉安全和使用寿命，为此，提出一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置，具备xx的优点，以解决格子体被侵蚀，格子体会出现堵塞、烧损，严重时会出现烧熔坍塌，严重影响窑炉安全和使用寿命的问题。
[0005]为实现xx的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置，包括炉体，所述炉体内设置有蓄热室融化腔，所述蓄热室融化腔相对应的炉体内设置有格子体本体，所述格子体本体包括格子体上层、格子体高温层、格子体冷凝层和格子体下层，所述格子体上层、格子体高温层、格子体冷凝层和格子体下层从上至下依次相互堆叠在一起，所述格子体上层设置为烧结锆刚玉砖层，所述格子体高温层包括97镁砖上层和95镁砖下层，所述97镁砖上层设置于97镁砖上层下表面，所述95镁砖下层设置于97镁砖上层下表面，所述格子体冷凝层设置为第一镁锆砖层，所述格子体下层包括第二镁锆砖层和硅线石砖层，所述第二镁锆砖层设置于第一镁锆砖层下表面，所述第二镁锆砖层下表面设置有硅线石砖层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的下表面固定安装有蓄热室底座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体左右内壁位于蓄热室融化腔上侧边缘位置设置有炉顶机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的左侧壁靠近下侧边缘位置开设有排烟出口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体右侧上侧壁上开设有空气出口。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置，具备以下有益效果：
[0011]该玻璃窑炉蓄热室格子体配置，通过根据炉体不同区域受侵蚀状况，配置相对应的烧结锆刚玉砖层、97镁砖上层、95镁砖下层、第一镁锆砖层、第二镁锆砖层和硅线石砖层，有效避免格子体本体被侵蚀、堵塞、烧损和烧熔坍塌，增加炉体的使用寿命，且同一区域又分上下两层，满足使用要求的同时节约成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的格子体本体示意图。
[0014]图中：1、炉体；2、蓄热室融化腔；3、格子体本体；4、格子体上层；401、烧结锆刚玉砖层；5、格子体高温层；501、97镁砖上层；502、95镁砖下层；6、格子体冷凝层；601、第一镁锆砖层；7、格子体下层；701、第二镁锆砖层；702、硅线石砖层；8、蓄热室底座；9、空气出口；10、炉顶机构；11、排烟出口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1与图2，本技术公开了一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置，包括炉体1，所述炉体1内设置有蓄热室融化腔2，所述蓄热室融化腔2相对应的炉体1内设置有格子体本体3，所述格子体本体3包括格子体上层4、格子体高温层5、格子体冷凝层6和格子体下层7，所述格子体上层4、格子体高温层5、格子体冷凝层6和格子体下层7从上至下依次相互堆叠在一起，所述格子体上层4设置为烧结锆刚玉砖层401，所述格子体高温层5包括97镁砖上层501和95镁砖下层502，所述97镁砖上层501设置于97镁砖上层501下表面，所述95镁砖下层502设置于97镁砖上层501下表面，所述格子体冷凝层6设置为第一镁锆砖层601，所述格子体下层7包括第二镁锆砖层701和硅线石砖层702，所述第二镁锆砖层701设置于第一镁锆砖层601下表面，所述第二镁锆砖层701下表面设置有硅线石砖层702。
[0017]具体的，所述炉体1的下表面固定安装有蓄热室底座8。
[0018]本实施例中，蓄热室底座8方便对炉体1进行安装。
[0019]具体的，所述炉体1左右内壁位于蓄热室融化腔2上侧边缘位置设置有炉顶机构10。
[0020]本实施例中，炉顶机构10对蓄热室融化腔2进行加温，对玻璃原料进行融化。
[0021]具体的，所述炉体1的左侧壁靠近下侧边缘位置开设有排烟出口11。
[0022]本实施例中，排烟出口11进行排烟。
[0023]具体的，所述炉体1右侧上侧壁上开设有空气出口9。
[0024]本实施例中，空气出口9使炉体1内气体排出，避免炉体1内气压过大。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，根据炉体1,不同区域受侵蚀状况，配置相对应的材料，格子体上层4主要受到高温烟气、烟气中粉尘、重油燃料中氧化钒的侵蚀，同时也受到硫化物的侵蚀，选材时必须考虑耐高温、耐粉尘、氧化钒等有害物质的侵蚀，
通过烧结锆刚玉砖层401有效避免格子体本体3被侵蚀，且耐高温性能也更好，格子体高温层5受氧化钒的侵蚀较少，主要受烟气硫化物及配合料粉尘的侵蚀，通过上下两层的97镁砖上层501和95镁砖下层502，有效避免格子体高温层5被侵蚀，格子体冷凝层6主要受硫化物的凝结及三氧化硫的侵蚀，通过第一镁锆砖层601具有较好防侵蚀功能，格子体下层7此部位温度相对较低，主要受硫化物的凝结的侵蚀，同时承受上部格子体的机械重力，通过第二镁锆砖层701和硅线石砖层702可满足使用要求，有效避免格子体本体3被侵蚀、堵塞、烧损和烧熔坍塌，增加炉体1的使用寿命，且同一区域又分上下两层，满足使用要求的同时节约成本。
[0026]综上所述，该玻璃窑炉蓄热室格子体配置，根据炉体1不同区域受侵蚀状况，配置相对应的烧结锆刚玉砖层401、97镁砖上层501、95镁砖下层502、第一镁锆砖层601、第二镁锆砖层701和硅线石砖层702，有效避免格子体本体3被侵蚀、堵塞、烧损和烧熔坍塌，增加炉体1的使用寿命，且同一区域又分上下两层，满足使用要求的同时节约成本。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉蓄热室格子体配置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设置有蓄热室融化腔(2)，所述蓄热室融化腔(2)相对应的炉体(1)内设置有格子体本体(3)，所述格子体本体(3)包括格子体上层(4)、格子体高温层(5)、格子体冷凝层(6)和格子体下层(7)，所述格子体上层(4)、格子体高温层(5)、格子体冷凝层(6)和格子体下层(7)从上至下依次相互堆叠在一起，所述格子体上层(4)设置为烧结锆刚玉砖层(401)，所述格子体高温层(5)包括97镁砖上层(501)和95镁砖下层(502)，所述97镁砖上层(501)设置于97镁砖上层(501)下表面，所述95镁砖下层(502)设置于97镁砖上层(501)下表面，所述格子体冷凝层(6)设置为第一镁锆砖层(601)，所述格子体下层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：重庆华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：