一种LED发光夹层玻璃制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种能发光的且发光效果可控的ＬＥＤ发光夹层玻璃的制作工艺；该ＬＥＤ发光夹层玻璃的膜层结构依次为玻璃板、粘接层、ＬＥＤ层、刻有ＬＥＤ电路的导电镀膜玻璃板，其主要的制作工艺步骤有：清洗干燥导电镀膜玻璃板，在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的ＬＥＤ电路线路，粘结ＬＥＤ和电源引线，烘干，铺设中间粘结层，合片，抽真空预压，高压釜高温高压处理等；在ＬＥＤ发光夹层玻璃上设计不同的ＬＥＤ布置线路，通过控制ＬＥＤ的通断，就可以控制整个玻璃的发光量、发光效果和不同的发光动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发光效果可控的LED发光夹层玻璃的制作工艺。
技术介绍
近年来，随着建筑和装饰业的发展，具有透明和耐腐蚀特征的玻 璃越来越被人们青睐，具有各种功能的玻璃也由于需要而不断的被开 发。将发光二极管(LED)与玻璃结合起来制造一种可发光的玻璃， 是近几年来出现的一种新型玻璃。发光二极管(LED)具有发出的光 线柔和、具有耗电小、寿命长等特性， 一般LED的寿命约为10万个 小时，所以制作好的LED发光玻璃基本上不会因为LED损坏而维修。 目前虽然出现了LED发光玻璃砖、LED发光夹层装饰玻璃，但由 于生产工艺的原因，都处于手工制作阶段，制作的玻璃也仅用于一般 装饰。目前还没有出现可用于建筑幕墙的LED发光夹层玻璃。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种发光效果可控的LED发光夹层玻璃 的制作工艺，该玻璃各层结构依次为玻璃板、粘接层、LED层、 刻有LED电路的导电镀膜玻璃板，其制作工艺步骤是-(1)导电镀膜玻璃板的清洗、干燥；(2)在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的LED电路;(3)粘结LED;(4)粘结电源输入输出引线；(5)烘干；(6)上片；(7)中间层材料检测；(8)铺设中间粘结层；(9)合片；(10)抽真空预压；(11)高压釜高温高压处理；(12)卸片；(13)检验、包装。所述的导电镀膜玻璃板的清洗干燥，应确保不会损伤膜层，并保证 玻璃的表面清洗干净。最后道清洗水必须使用去离子水清洗玻璃，去离子水的电导率必须小于20u s;水温25C 45t:。经洗涤后的玻璃 表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。所述在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的LED电路，是根据发光 量、图案要求、发光效果要求布设LED电路线路。所述在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的LED电路，采用刀具雕 刻，或激光雕刻，或丝网印刷溶液腐蚀。刀具雕刻是手工用特制的玻璃雕刻刀具，根据设计好的LED电路线路图，将导电膜层划开；激光雕刻，是将LED电路线路输入激光雕刻机器的程序中，由激 光雕刻机自动在导电镀膜玻璃板上雕刻电路线路。丝网印刷溶液腐蚀，是根据设计好的LED电路线路图，定制丝网 网板，将特制的腐蚀溶液通过丝网网板印刷在导电镀膜玻璃板上，将 导电膜层腐蚀掉，从而在导电玻璃板上获得LED电路线路图。所述粘结LED，是用专用的导电胶，或焊接，将LED粘结在导电 镀膜玻璃板上特定位置，粘结LED使用的导电胶，必须经过常温或 高温固化干燥。所述电源输入输出引线，为导电的金属条。粘结好LED和电源输入输出引线的导电镀膜玻璃板的烘干温度为 30 150°C，不得高于LED能耐受的温度；所述铺设中间粘结层，是在已经粘结好LED的导电镀膜玻璃板上 铺设一层或多层中间粘结层，中间粘结层的总厚度要比LED的厚度 至少多0.5mm。铺设过程中，LED的导电玻璃水平放置在专用工作台上，在LED 上平铺一层或多层中间粘结层，粘结层要根据LED的排布情况，事 先开孔，开孔位置和大小要能够完全暴露LED，略微大于LED。所述合片，是将另 一块清洗干燥过的玻璃板放在铺有中间层的LED 导电镀膜玻璃板上，与玻璃边平齐裁切玻璃边部多余的中间层，预留 5mm左右的中间层，然后将该玻璃复合体用耐高温胶带固定好，层 叠合片室应具备10万等级以上的洁净度，环境相对湿度应低于30%、环境温度应低于3(TC。所述抽真空预压，采用硅橡胶真空环法，或采用真空袋法，密封好 的复合体需平缓移送到高温烘箱内，在室温情况下冷抽气30分钟以 上，缓慢升高烘箱内温度，在40 6(TC范围保温30分钟左右，烘箱 内温差不得大于10°C，然后在30~90分钟时间内，将烘箱温度升高 到120 14(TC，保温30 60分钟，自然冷却，整个过程，LED和玻璃 的复合体必须处于高真空状态。所述高压釜高温高压处理，温度为140±10°C、空气压力为10 12 ± lbar恒温恒压至少45分钟。所述玻璃板厚度为1.5mm-25mm;玻璃板是浮法玻璃，或平板玻璃， 或压花玻璃，或钢化玻璃，或低辐射镀膜玻璃，或热反射镀膜玻璃； 可以是无色的或本体着色的；可以是透明的或半透明的，玻璃板可以 钻孔或不钻孔，钻孔的孔径不小于2倍玻璃板的标准厚度；可以挖角 或不挖角，挖角尺寸不大于相应边尺寸的1/3。所述粘接层是PVB膜、EVA膜、SGP膜；可以是透明的或半透明 的；是无色的或有色的，中间粘结层的厚度不小于0.76mm。所说LED层，是由不少于一个发光二极管组成的，发光二极管两 个电极端子可用导电胶粘接在导电镀膜玻璃导电层上。所述导电镀膜玻璃板，是无色的或有色的；透明的或半透明的，厚 度为1.5 25mm;是在线镀膜玻璃或离线镀膜玻璃，其膜层中至少有 一层能够导电，在该导电层上可以划刻LED布置线路，可以焊接或 用导电胶粘结电源输入输出引线。本专利技术的优点是，该玻璃可以单独作为幕墙玻璃使用，也可以与其他玻璃合成中空玻璃作为幕墙玻璃使用，在该LED发光夹层玻璃的 导电镀膜玻璃上设计不同的LED布置线路和电源输入输出引线，通 过控制LED的通断，就可以控制整个玻璃的发光量、发光效果和不 同的发光动作。具体实施例方式本实施案例中，用激光雕刻法在导电镀膜玻璃板上划刻出LED导 电线路，用镀锡的铜条作为电源引线，用专用的导电胶将LED和镀 锡的铜条粘结在导电镀膜玻璃板上，烘干温度为150°C。烘干后的 LED导电镀膜玻璃板如附图所示。导电玻璃板上设计布置15个LED, 按竖向分为5组，每组由三个串联LED组成。本实施案例中，发光夹层玻璃的加工工艺流程如下-中间层材料检测—铺展一 上片~> (清洗干燥)~^合片—抽真空预压-高压釜高温高压 处理~>卸片检验—包装。本实施案例，所选的中间层为PVB材料，总厚度为1.52mm。层叠 合片室具备10万等级以上的洁净度，环境相对湿度25%、环境温度 23°C。本实施案例中，LED发光夹层玻璃制作工艺流程中合片的具体过 程如下首先将粘结有LED的导电镀膜玻璃水平放置在专用工作台 上，在其上平铺一层中间粘结层，在粘结层上根据LED的排布情况，开孔，开孔位置和大小以能够完全暴露LED，略微大于LED为宜。 再铺设另一层粘结层，在完成中间层铺设后，取另一片玻璃，缓慢层 叠在中间层上，铺设过程避免压迫LED，防止LED破坏。完成上述 工序后，与玻璃边平齐裁切玻璃边部多余的中间层，预留5mm左右 的中间层，随后用专用胶带固定，避免二片玻璃相对位移。本实施案例中，LED发光夹层玻璃的抽真空预压，是采用真空袋 法。密封好的复合体送入烘箱后，在室温情况下冷抽气35分钟，然 后缓慢升高烘箱温度至5(TC时，保温30分钟，之后在90分钟时间 内，将烘箱温度升高到13(TC,保温30分钟，自然冷却至室温。本实施案例中，LED发光夹层玻璃的高压釜高温高压处理，是在 140°C、空气压力10bar的条件下，恒温恒压45分钟，使LED发光 夹层玻璃成型的。成型后的LED发光夹层玻璃，其发光效果可通过每组LED电源 引线的通断来取得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ发光夹层玻璃的制作工艺，该玻璃各层结构依次为：玻璃板、粘接层、ＬＥＤ层、刻有ＬＥＤ电路的导电镀膜玻璃板，其特征在于，其制作工艺步骤是：（１）导电镀膜玻璃板的清洗、干燥；（２）在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的ＬＥＤ电路；（３）粘 结ＬＥＤ；（４）粘结电源输入输出引线；（５）烘干；（６）上片；（７）中间层材料检测；（８）铺设中间粘结层；（９）合片；（１０）抽真空预压；（１１）高压釜高温高压处理；（１２）卸片；（１３）检验、包装。

【技术特征摘要】
1、一种LED发光夹层玻璃的制作工艺，该玻璃各层结构依次为玻璃板、粘接层、LED层、刻有LED电路的导电镀膜玻璃板，其特征在于，其制作工艺步骤是(1)导电镀膜玻璃板的清洗、干燥；(2)在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的LED电路；(3)粘结LED；(4)粘结电源输入输出引线；(5)烘干；(6)上片；(7)中间层材料检测；(8)铺设中间粘结层；(9)合片；(10)抽真空预压；(11)高压釜高温高压处理；(12)卸片；(13)检验、包装。2、 按权利要求1所述的一种LED发光夹层玻璃的制作工艺，其特征 在于所述在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的LED电路，是根据 发光量、图案要求、发光效果要求布设LED导电线路。3、 按权利要求1所述的一种LED发光夹层玻璃制作工艺，其特征在于所述在导电镀膜玻璃板上刻划预先设计的LED电路，采用刀具雕刻，或激光雕刻，或丝网印刷溶液腐蚀。4、 按权利要求1所述的一种LED发光夹层玻璃制作工艺，其特征在 于所述粘结LED，是用专用的导电胶，或焊接，将LED粘结在导 电镀膜玻璃板上特定位置，粘结LED使用的导电胶，必须经过常温 或高温固化干燥。5、 按权利要求1或4所述的一种LED发光夹层玻璃制作工艺，其特 征在于所述粘结电源输入输出引线，为导电的金属条，粘结好LED 和电源输入输出引线的导电镀膜玻璃板的烘干温度为30 150°C，不 得高于LED能耐受的温度；6、 按权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，王龙梅，孙大海，黄从越，张立云，张晓雷，
申请(专利权)人：上海耀皮建筑玻璃有限公司，上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]