一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备。所述高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备包括：箱体，所述箱体上分别设置有进料机构和出料机构；成型架，所述成型架的底部固定安装于所述箱体的内壁，所述成型架的顶部开设有缓冲槽。本发明专利技术提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，方便原料层的自动堆叠，堆叠后的原料层通过第一成型压板向下移动调节成型架的内侧，在第二成型压板的下压成型作用下完成高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合，贴合后的组合成在送料组件的助力作用下向表面辊涂组件的内部输送，通过表面辊涂组件完成对组合成表面进行辊涂处理，辊涂处理后的成品通过出料机构方便自动输出。构方便自动输出。构方便自动输出。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备


[0001]本专利技术涉及纺织材料加工
，尤其涉及一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备。

技术介绍

[0002]随着纺织技术的不断发展与进步，对夹网布的功能性需求不断的提高，夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，其为在基布两面复合一层或多层面膜层，为了提高夹网布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘图案。
[0003]由于夹网布材料制备的过程中，为了提高夹网布材料的强度，结合聚酯纤维材料进行压制贴合，在压制的过程中需要保持多层原料结构保持上下均匀分布，从而保障夹网布生产的稳定性。
[0004]在现有技术中，现有的夹网布的贴合时，贴合设备和表面处理设备需要单独选购，使得材料的贴合和贴合后的表面处理不方便在同一台设备上进行，导致设备选购的成本高且安装位置需要精确调整后才能保障设备稳定的运行。
[0005]因此，有必要提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，解决了夹网布贴合时需要采用独立的设备进行拼接才能完成连续性加工的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备包括：箱体，所述箱体上分别设置有进料机构和出料机构；成型架，所述成型架的底部固定安装于所述箱体的内壁，所述成型架的顶部开设有缓冲槽，并且成型架的内壁固定连接有限位挡板；第一升降件，所述第一升降件的底部固定于所述箱体的内壁，所述第一升降件的输出端固定连接有第一成型压板；第二升降件，所述第二升降件的顶部固定安装于所述箱体的内壁，所述第二升降件的输出端固定连接有第二成型压板；送料组件，所述送料组件安装于所述箱体上；表面辊涂组件，所述表面辊涂组件安装于所述箱体的内部，所述表面辊涂组件包括储料罐、支撑架、第一涂料辊、送料架、第二涂料辊、固定架、驱动电机和联动组件。
[0008]优选的，所述成型架的外表面固定连接有限位框，所述限位框上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上设置有锁定螺轴，所述第二成型压板的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有触点开关。
[0009]优选的，所述锁定螺轴的一端通过所述限位滑槽的内部且延伸至所述限位框的外部，并且锁定螺轴的表面与所述限位框的外表面相适配，所述限位框的外表面设置有刻度尺。
[0010]优选的，所述联动杆的底端与所述第二成型压板的下表面在同一平面上。
[0011]优选的，所述联动杆的表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接，所述触点开关的表面与所述限位滑块的表面相适配。
[0012]优选的，所述成型架安装于所述进料机构的输出端，并且成型架的顶部与所述进料机构的上表面在同一平面上。
[0013]优选的，所述第一成型压板的表面与所述成型架的内表面滑动连接，所述第二成型压板的表面与所述成型架的内表面相适配，所述第一成型压板的尺寸与所述第二成型压板的尺寸相同，并且第一成型压板与所述第二成型压板之间上下平行分布。
[0014]优选的，所述送料组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有翻转架，所述翻转架上固定连接与推动轴。
[0015]优选的，所述储料罐的顶部固定安装于所述箱体的内壁，并且储料罐上设置有投料口，所述储料罐的输出端与所述第一涂料辊的表面相适配，所述支撑架的顶部固定于所述储料罐的底部，所述第一涂料辊和所述第二涂料辊活动安装在所述支撑架上。
[0016]优选的，所述送料架的内部与所述储料罐的内部相互连通，并且送料架的输出端与所述第二涂料辊的表面相适配，所述固定架安装在所述储料罐的侧面，所述驱动电机固定安装在固定架上，所述驱动电机通过所述联动组件分别与所述第一涂料辊的轴端和第二涂料辊的轴端连接。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，通过进料机构方便原料层的输送，原料层输送至成型架的上方时，可通过第一升降件带动第一成型压板向下移动，以便于带动原料层向下移动至成型架的内部，同时能够为下一层原料层提供移动的空间，从而方便原料层的自动堆叠，堆叠后的原料层通过第一成型压板向下移动调节成型架的内侧，在第二成型压板的下压成型作用下完成高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合，贴合后的组合成在送料组件的助力作用下向表面辊涂组件的内部输送，通过表面辊涂组件完成对组合成表面进行辊涂处理，辊涂处理后的成品通过出料机构方便自动输出。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的成型架的三维图；
[0021]图3为图1所示的送料组件的三维图；
[0022]图4为图1所示的表面辊涂组件的三维图；
[0023]图5为图1所示的第二成型压板下压成型状态下的结构示意图；
[0024]图6为图5所示A部的放大示意图；
[0025]图7为图5所示的第一成型压板的进一步优化方案的结构示意图；
[0026]图8为图7所示B部的放大示意图。
[0027]图中标号：
[0028]1、箱体，11、进料机构，12、出料机构；
[0029]2、成型架，21、缓冲槽，22、限位挡板；
[0030]3、第一升降件，31、第一成型压板，301、活动压板，302、连接压板；
[0031]4、第二升降件，41、第二成型压板；
[0032]5、送料组件，51、旋转电机，52、翻转架，53、推动轴；
[0033]6、表面辊涂组件，61、储料罐，62、支撑架，63、第一涂料辊，64、送料架，65、第二涂料辊，66、固定架，67、驱动电机，68、联动组件；
[0034]7、限位框，71、限位滑槽，72、限位滑块，73、锁定螺轴；
[0035]8、联动杆，81、触点开关；
[0036]9、限位滑轴，91、连接弹簧。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0038]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本专利技术提供的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备的结构示意图；图2为图1所示的成型架的三维图；图3为图1所示的送料组件的三维图；图4为图1所示的表面辊涂组件的三维图；图5为图1所示的第二成型压板下压成型状态下的结构示意图；图6为图5所示A部的放大示意图；图7为图5所示的第一成型压板的进一步优化方案的结构示意图；图8为图7所示B部的放大示意图。
[0039]实施例1：
[0040]一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备包括：箱体1，所述箱体1上分别设置有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上分别设置有进料机构和出料机构；成型架，所述成型架的底部固定安装于所述箱体的内壁，所述成型架的顶部开设有缓冲槽，并且成型架的内壁固定连接有限位挡板；第一升降件，所述第一升降件的底部固定于所述箱体的内壁，所述第一升降件的输出端固定连接有第一成型压板；第二升降件，所述第二升降件的顶部固定安装于所述箱体的内壁，所述第二升降件的输出端固定连接有第二成型压板；送料组件，所述送料组件安装于所述箱体上；表面辊涂组件，所述表面辊涂组件安装于所述箱体的内部，所述表面辊涂组件包括储料罐、支撑架、第一涂料辊、送料架、第二涂料辊、固定架、驱动电机和联动组件。2.根据权利要求1所述的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，其特征在于，所述成型架的外表面固定连接有限位框，所述限位框上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上设置有锁定螺轴，所述第二成型压板的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有触点开关。3.根据权利要求2所述的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，其特征在于，所述锁定螺轴的一端通过所述限位滑槽的内部且延伸至所述限位框的外部，并且锁定螺轴的表面与所述限位框的外表面相适配，所述限位框的外表面设置有刻度尺。4.根据权利要求2所述的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，其特征在于，所述联动杆的底端与所述第二成型压板的下表面在同一平面上。5.根据权利要求4所述的高强度聚酯纤维夹网布材料的贴合及表面处理设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，蒋石生，吴星星，姚兴南，何超金，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：