本实用新型专利技术提供了一种不锈钢板的贴膜装置，包括机架，机架的两侧分别设有进料传送机构和出料传送机构；在机架的内部设有传送辊和压辊，压辊可上下移动调节设置，传送辊与进料传送机构和出料传送机构在同一水平面上，压辊在传送辊的正上方；机架的上方设有若干卷收辊；在机架上且靠近进料传送机构的一侧端设有切膜刀组和感应机构；进料传送机构、第一电机、切膜刀组和感应机构都与控制器连接；多个卷收辊上放置不同的薄膜，在需要贴不同的膜时可及时操作贴膜，避免更换薄膜而浪费时间，影响生产效率；进料传送机构、传送辊、切膜刀组和传感器都在控制器的控制下，有序的进料、贴膜、切膜，不干扰，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的贴膜装置
[0001]本技术涉及钢板贴膜
，尤其是一种不锈钢板的贴膜装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上常见的不锈钢板贴膜机，基本上都是采用普通交流电机驱动带动两对胶辊进行贴膜，手动切膜，这样的贴膜机就需要有专业的操作工，把钢板对齐送进贴膜机，待不锈钢板贴完膜后，用切刀把膜切断。这种设备对操作工的要求较高，切刀切膜时容易弄损不锈钢板表面，整个流程效率较低，贴膜效果较差，而且在贴不同的膜时需要一定的时间更换薄膜，影响生产效率，不适合自动化流水式的生产线。
技术实现思路
[0003]为了解决上述的问题，本技术提供了一种不锈钢板的贴膜装置。
[0004]为了实现以上目的，本技术是通过如下技术方案来实现：
[0005]一种不锈钢板的贴膜装置，包括机架，所述机架的两侧分别设有进料传送机构和出料传送机构；在所述机架的内部设有传送辊和压辊，所述传送辊通过第一电机驱动传送，所述压辊可上下移动调节设置，所述传送辊与所述进料传送机构和所述出料传送机构在同一水平面上，所述压辊在所述传送辊的正上方；所述机架的上方设有若干卷收辊，所述卷收辊上放置有不同的薄膜；在所述机架上且靠近所述进料传送机构的一侧端设有切膜刀组和感应机构；所述进料传送机构、所述第一电机、所述切膜刀组和所述感应机构都与控制器连接。
[0006]进一步的，所述进料传送机构为电动滚筒组，所述电动滚筒组的驱动电机与所述控制器连接；电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作，而且方便控制不锈钢板的传送。
[0007]进一步的，所述传送辊的一端与安装在所述机架的所述第一电机连接，另一端与安装在所述机架的第一轴承连接；通过所述第一电机在所述机架内传送不锈钢板并与所述压辊配合贴膜传送。
[0008]进一步的，所述压辊的两端与安装在所述机架的第二轴承连接，所述第二轴承设置在滑块的内部，所述滑块的上端连接着螺纹杆，所述螺纹杆与所述机架的上端螺纹连接，所述滑块的侧端与安装在所述机架上的滑轨滑动连接；通过旋转所述螺纹杆来上下移动调节所述压辊与所述传送辊的距离，适用不同厚度的不锈钢板贴膜传送。
[0009]更进一步的，所述螺纹杆的远离所述滑块的一端设有手轮；方便旋转所述螺纹杆。
[0010]进一步的，所述卷收辊的数量为2至4个；方便放置多个不同的薄膜，有利于提高生产效率。
[0011]进一步的，所述切膜刀组包括螺纹导杆、刀架、刀片和第二电机；所述螺纹导杆的一端与和所述控制器连接的所述第二电机连接，另一端与安装在所述机架的第三轴承连
接，所述刀架与所述螺纹导杆螺纹连接，所述刀片安装在所述刀架的下方；通过所述第二电机的作业，所述螺纹导杆旋转带动所述刀架在所述不锈钢板的上方横向移动并使得所述刀片对不锈钢板贴膜完毕的薄膜进行切断。
[0012]进一步的，所述感应机构包括横梁和传感器，所述传感器安装在所述横梁上；所述传感器与所述控制器连接，在所述控制器的控制下，当所述传感器感应到有不锈钢板进入所述传送辊时，所述驱动电机停止作业并使得所述电动滚筒停止传送不锈钢板进入所述传送辊，防止后来的不锈钢板影响前面的不锈钢板进行贴膜作业；当所述传感器感应到不锈钢板贴膜完毕，即不锈钢板完全进入所述传送辊时，所述第二电机作业，使得所述刀片对与不锈钢板连接在一起的薄膜进行横向切断。
[0013]本技术的有益效果是：多个卷收辊上放置不同的薄膜，在需要贴不同的膜时可及时操作贴膜，避免更换薄膜而浪费时间，影响生产效率；进料传送机构、传送辊、切膜刀组和传感器都在控制器的控制下，有序的进料、贴膜、切膜，不干扰，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1、机架；2、进料传送机构；3、出料传送机构；4、第一轴承；5、第二轴承；6、滑块；7、滑轨；8、手轮；9、卷收辊；10、螺纹导杆；11、横梁；12、第二电机；13、第一电机；14、传感器；15、传送辊；16、刀架；17、刀片；18、压辊。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术做详细描述：
[0018]如图1、2所示，一种不锈钢板的贴膜装置，包括机架1，机架1的两侧分别设有进料传送机构2和出料传送机构3；在机架1的内部设有传送辊15和压辊18，传送辊15通过第一电机13驱动传送，压辊18可上下移动调节设置，传送辊15与进料传送机构2和出料传送机构3在同一水平面上，压辊18在传送辊15的正上方；机架1的上方设有若干卷收辊9，卷收辊9上放置有不同的薄膜；在机架1上且靠近进料传送机构2的一侧端设有切膜刀组和感应机构；进料传送机构2、第一电机13、切膜刀组和感应机构都与控制器连接。
[0019]进料传送机构2为电动滚筒组传送，电动滚筒组的驱动电机与控制器连接；电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作，而且方便控制不锈钢板的传送。
[0020]传送辊15的一端与安装在机架1的第一电机13连接，另一端与安装在机架1的第一轴承4连接；通过第一电机13在机架1内传送不锈钢板并与压辊18配合贴膜传送。
[0021]压辊18的两端与安装在机架1的第二轴承5连接，第二轴承5设置在滑块6的内部，滑块6的上端连接着螺纹杆，螺纹杆与机架1的上端螺纹连接，滑块6的侧端与安装在机架1上的滑轨7滑动连接；通过旋转螺纹杆来上下移动调节压辊18与传送辊15的距离，适用不同厚度的不锈钢板贴膜传送。
[0022]螺纹杆的远离滑块6的一端设有手轮8；方便旋转螺纹杆。
[0023]卷收辊9的数量为2至4个；方便放置多个不同的薄膜，有利于提高生产效率。
[0024]切膜刀组包括螺纹导杆10、刀架16、刀片17和第二电机12；螺纹导杆10的一端与和控制器连接的第二电机12连接，另一端与安装在机架1的第三轴承连接，刀架16与螺纹导杆10螺纹连接，刀片17安装在刀架16的下方；通过第二电机12的作业，螺纹导杆10旋转带动刀架16在不锈钢板的上方横向移动并使得刀片17对不锈钢板贴膜完毕的薄膜进行切断。
[0025]感应机构包括横梁11和传感器14，传感器14安装在横梁11上并向下感应设置；传感器14与控制器连接，在控制器的控制下，当传感器14感应到有不锈钢板进入传送辊15时，驱动电机停止作业并使得电动滚筒停止传送不锈钢板进入传送辊15，防止后来的不锈钢板影响前面的不锈钢板进行贴膜作业；当传感器14感应到不锈钢板贴膜完毕，即不锈钢板完全进入传送辊15时，第二电机12作业，使得刀片17对与不锈钢板连接在一起的薄膜进行横向切断。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]如图1、2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的贴膜装置，包括机架，其特征在于，所述机架的两侧分别设有进料传送机构和出料传送机构；在所述机架的内部设有传送辊和压辊，所述传送辊通过第一电机驱动传送，所述压辊可上下移动调节设置，所述传送辊与所述进料传送机构和所述出料传送机构在同一水平面上，所述压辊在所述传送辊的正上方；所述机架的上方设有若干卷收辊，所述卷收辊上放置有不同的薄膜；在所述机架上且靠近所述进料传送机构的一侧端设有切膜刀组和感应机构；所述进料传送机构、所述第一电机、所述切膜刀组和所述感应机构都与控制器连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢板的贴膜装置，其特征在于，所述进料传送机构为电动滚筒组，所述电动滚筒组的驱动电机与所述控制器连接。3.根据权利要求1所述的不锈钢板的贴膜装置，其特征在于，所述传送辊的一端与安装在所述机架的所述第一电机连接，另一端与安装在所述机架的第一轴承连接。4.根据权利要求1所述的不...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟盛伟，徐盛杰，
申请(专利权)人：茂名长信不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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