一种全自动贴面机的压力调节设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴面机的压力调节设备，包括压力感应器，所述压力感应器的底面靠中间安装有润滑盘，所述润滑盘的底面靠中间安装有调节机械件，所述压力感应器的两侧均安装有一组压力泵，所述压力泵的外周靠中间安装有搬移环，所述润滑盘的外周靠中间安装有旋转环，所述旋转环的顶面和底面靠中间均安装有一组侧移环条，所述旋转环的内壁正面和背面靠顶端均安装有一组防漏卡板，所述润滑盘的内壁与防漏卡板连接处开设有防漏槽；本实用新型专利技术所述的一种全自动贴面机的压力调节设备具备较好的对贴面压力进行调节的能力，方便对设备进行搬运，通过及时的对调节结构进行润滑，保证调节压力的准确性。保证调节压力的准确性。保证调节压力的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴面机的压力调节设备


[0001]本技术涉及压力调节设备领域，特别涉及一种全自动贴面机的压力调节设备。

技术介绍

[0002]在对产品进行贴面时，为了保证全自动贴面机在对产品贴面时不破坏产品，保证产品的合格率，需要对全自动贴面机的贴面压力进行准确的把控，及时的调整贴面的压力保证产品的合格率，利用全自动贴面机的压力调节设备能够实现对贴面压力的调控；
[0003]但是现有的全自动贴面机的压力调节设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的全自动贴面机的压力调节设备在使用时，由于设备体积较大，不方便对设备进行搬移；其次，现有的全自动贴面机的压力调节设备使用时，不具备润滑的结构，不能够及时的对压力调节结构进行润滑保证调节压力的准确性，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动贴面机的压力调节设备，可以有效解决
技术介绍
中的现有的全自动贴面机的压力调节设备在使用时，由于设备体积较大，不方便对设备进行搬移；其次，现有的全自动贴面机的压力调节设备使用时，不具备润滑的结构，不能够及时的对压力调节结构进行润滑保证调节压力的准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全自动贴面机的压力调节设备，包括压力感应器，所述压力感应器的底面靠中间安装有润滑盘，所述润滑盘的底面靠中间安装有调节机械件，所述压力感应器的两侧均安装有一组压力泵，所述压力泵的外周靠中间安装有搬移环，所述润滑盘的外周靠中间安装有旋转环，所述旋转环的顶面和底面靠中间均安装有一组侧移环条，所述旋转环的内壁正面和背面靠顶端均安装有一组防漏卡板；
[0007]所述润滑盘的内壁与防漏卡板连接处开设有防漏槽，所述润滑盘的内部安装有润滑油箱，所述润滑油箱的顶面靠一侧开设有注油口，所述润滑盘的内壁靠中间和润滑油箱的内壁靠中间均开设有两组润滑口，所述润滑口位于防漏卡板处，所述压力泵与搬移环的连接处开设有坐落槽，所述坐落槽的顶面和底面靠一侧开设有侧移槽，所述搬移环的顶面和底面均安装有两组卡轴，所述卡轴位于侧移槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述搬移环与压力泵的外周呈平行设置，搬移环通过卡轴卡在压力泵上，搬移环与压力泵呈可移动设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述侧移环条与旋转环呈垂直设置，侧移环条与旋转环固定连接，旋转环与润滑盘的外周呈平行设置，旋转环与润滑盘呈可转动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述防漏卡板贯穿润滑盘的内壁与旋转环连接，防漏卡板的底面高于润滑油箱的顶面，防漏卡板与旋转环的内壁呈垂直设置，防漏卡板与
旋转环固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述润滑盘上的润滑口和润滑油箱上的润滑口呈平行设置，润滑盘上的润滑口和润滑油箱上的润滑口呈连通设置，润滑口的面积小于防漏卡板的面积。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述卡轴与搬移环呈垂直设置，卡轴与搬移环固定连接，卡轴的高度大于侧移槽的深度，卡轴与侧移槽呈可移动设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过在润滑盘上转动旋转环，旋转环通过侧移环条在润滑盘上转动，旋转环带动防漏卡板在防漏槽内移动，通过移动防漏卡板将润滑口裸露出来，使润滑油从润滑油箱内流出对调节机械件进行润滑，较为便捷的对调节机械件进行添加润滑油，使调节机械件在使用时不会发生卡顿，保证对全自动贴面机的压力调节更加的准确；
[0014]通过将搬移环向压力泵的一侧拉出，搬移环在坐落槽内移动，带动卡轴在侧移槽内向压力泵的一侧移动，向上搬动搬移环带动全自动贴面机的压力调节设备向上抬起，通过卡轴使搬移环卡在压力泵上，能够方便对全自动贴面机的压力调节设备进行搬运，避免了由于设备体积过大不方便搬运和安装的弊端，而且对设备较为方便的搬运方式，使设备在搬运的过程中不容易发生磕磕碰碰的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动贴面机的压力调节设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全自动贴面机的压力调节设备的润滑盘的正面剖视图；
[0017]图3为本技术一种全自动贴面机的压力调节设备的压力泵的仰视剖视图；
[0018]图4为本技术一种全自动贴面机的压力调节设备的搬移环的正面结构图。
[0019]图中：1、压力感应器；2、润滑盘；3、调节机械件；4、压力泵；5、搬移环；6、旋转环；7、侧移环条；8、防漏卡板；9、防漏槽；10、润滑油箱；11、注油口；12、润滑口；13、坐落槽；14、侧移槽；15、卡轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种全自动贴面机的压力调节设备，包括压力感应器1，压力感应器1的底面靠中间安装有润滑盘2，润滑盘2的底面靠中间安装有调节机械件3，压力感应器1的两侧均安装有一组压力泵4，压力泵4的外周靠中间安装有搬移环5，润滑盘2的外周靠中间安装有旋转环6，旋转环6的顶面和底面靠中间均安装有一组侧移环条7，旋转环6的内壁正面和背面靠顶端均安装有一组防漏卡板8；
[0022]润滑盘2的内壁与防漏卡板8连接处开设有防漏槽9，润滑盘2的内部安装有润滑油箱10，润滑油箱10的顶面靠一侧开设有注油口11，润滑盘2的内壁靠中间和润滑油箱10的内壁靠中间均开设有两组润滑口12，润滑口12位于防漏卡板8处，压力泵4与搬移环5的连接处开设有坐落槽13，坐落槽13的顶面和底面靠一侧开设有侧移槽14，搬移环5的顶面和底面均安装有两组卡轴15，卡轴15位于侧移槽14内。
[0023]搬移环5与压力泵4的外周呈平行设置，搬移环5通过卡轴15卡在压力泵4上，搬移环5与压力泵4呈可移动设置，通过在压力泵4上将搬移环5拉出将设备进行搬移。
[0024]侧移环条7与旋转环6呈垂直设置，侧移环条7与旋转环6固定连接，旋转环6与润滑盘2的外周呈平行设置，旋转环6与润滑盘2呈可转动设置，通过转动旋转环6使润滑油流入调节机械件3上。
[0025]防漏卡板8贯穿润滑盘2的内壁与旋转环6连接，防漏卡板8的底面高于润滑油箱10的顶面，防漏卡板8与旋转环6的内壁呈垂直设置，防漏卡板8与旋转环6固定连接。
[0026]润滑盘2上的润滑口12和润滑油箱10上的润滑口12呈平行设置，润滑盘2上的润滑口12和润滑油箱10上的润滑口12呈连通设置，润滑口12的面积小于防漏卡板8的面积。
[0027]卡轴15与搬移环5呈垂直设置，卡轴15与搬移环5固定连接，卡轴15的高度大于侧移槽14的深度，卡轴15与侧移槽14呈可移动设置，保证卡轴15能够卡在压力泵4上。
[0028]需要说明的是，本技术为一种全自动贴面机的压力调节设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴面机的压力调节设备，其特征在于：包括压力感应器(1)，所述压力感应器(1)的底面靠中间安装有润滑盘(2)，所述润滑盘(2)的底面靠中间安装有调节机械件(3)，所述压力感应器(1)的两侧均安装有一组压力泵(4)，所述压力泵(4)的外周靠中间安装有搬移环(5)，所述润滑盘(2)的外周靠中间安装有旋转环(6)，所述旋转环(6)的顶面和底面靠中间均安装有一组侧移环条(7)，所述旋转环(6)的内壁正面和背面靠顶端均安装有一组防漏卡板(8)；所述润滑盘(2)的内壁与防漏卡板(8)连接处开设有防漏槽(9)，所述润滑盘(2)的内部安装有润滑油箱(10)，所述润滑油箱(10)的顶面靠一侧开设有注油口(11)，所述润滑盘(2)的内壁靠中间和润滑油箱(10)的内壁靠中间均开设有两组润滑口(12)，所述润滑口(12)位于防漏卡板(8)处，所述压力泵(4)与搬移环(5)的连接处开设有坐落槽(13)，所述坐落槽(13)的顶面和底面靠一侧开设有侧移槽(14)，所述搬移环(5)的顶面和底面均安装有两组卡轴(15)，所述卡轴(15)位于侧移槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴面机的压力调节设备，其特征在于：所述搬移环(5)与压力泵(4)的外周呈平行设置，搬移环(5)通过卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建伟，
申请(专利权)人：吉林省美华彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：