本实用新型专利技术公开了一种用于纸张印刷的双面上胶装置，涉及纸张印刷领域，针对现有的上胶效率低和上胶不均匀的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内壁固定有冲孔网板，且冲孔网板将箱体分隔为上胶室和储存室，所述上胶室顶部外壁固定有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过在支撑柱表面固定四个连接杆，利用第一伺服电机驱动支撑柱旋转，并利用第二伺服电机转动固定板，使得装置能够对纸张的两面进行上胶，且实现装置半自动化上胶，使得装置的工作效率更高；通过第三伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑杆滑动，使得刮板能够在纸张的两面将胶摊平，并利用第四伺服电机驱动毛刷滚筒转动，使得纸张表面的胶水能够摊铺的更加均匀。得纸张表面的胶水能够摊铺的更加均匀。得纸张表面的胶水能够摊铺的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纸张印刷的双面上胶装置
[0001]本技术涉及纸张印刷领域，尤其涉及一种用于纸张印刷的双面上胶装置。
技术介绍
[0002]胶版纸旧称"道林纸"，主要供平版印刷机或其他印刷机印刷较高级彩色印刷品时使用，适于印制单色或多色的书刊封面、正文、插页、画报、地图、宣传画、彩色商标和各种包装品。
[0003]现有的印刷纸张在生产过程中，多需要对未裁剪的纸张进行上胶，且在上胶时需要先对一面进行上胶，然后在进行另一面的上胶工作，操作步骤繁杂，使用不便，同时在上胶后还需要等待干燥，降低了产品的加工效率，且上胶不均匀，降低了产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纸张印刷的双面上胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于纸张印刷的双面上胶装置，包括箱体，所述箱体内壁固定有冲孔网板，且冲孔网板将箱体分隔为上胶室和储存室，所述上胶室顶部外壁固定有第一伺服电机，且上胶室顶部位于第一伺服电机下侧开有安装口，所述安装口内壁固定有电滑环，且电滑环内壁通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱四周顶端和底端均固定有对称分布的四个连接杆，且连接杆相对一侧通过轴承转动有固定板，所述连接杆顶部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在固定板顶部，所述固定板开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆两端均固定有刮板，且滑杆开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆所述固定板一端固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆一端，所述固定板底部开有若干个均匀分布的卡槽，且卡槽内壁卡接有夹持机构，所述支撑柱两边开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有电加热丝，所述上胶室两边内壁固定有对称分布的喷头，且喷头通过导管连接有水泵，所述上胶室内壁位于喷头两侧固定支架，且支架顶部固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴通过联轴器固定有毛刷滚筒，所述支撑柱底端外壁固定有对称分布的滑板，且滑板与冲孔网板顶部形成转动配合。
[0007]优选的，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在支撑柱顶端，且支撑柱的底端通过轴承转动连接在冲孔网板顶部。
[0008]优选的，所述夹持机构包括卡条、固定块、安装板、双向螺杆和摇把，所述卡条与卡槽形成卡接配合，且固定块固定在卡条底端，所述固定块底部开有固定槽，且固定槽内壁与安装板形成滑动配合。
[0009]优选的，所述安装板顶部开有螺孔，且螺孔内壁与双向螺杆形成螺接配合，所述摇把固定在双向螺杆的一端。
[0010]优选的，所述电滑环通过导线与电加热丝相连接，所述水泵固定在储存室底部内
壁。
[0011]优选的，所述储存室底部开有进料口，且进料口内壁固定有进料阀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在支撑柱表面固定四个连接杆，利用第一伺服电机驱动支撑柱旋转，并利用第二伺服电机转动固定板，使得装置能够对纸张的两面进行上胶，且实现装置半自动化上胶，使得装置的工作效率更高；
[0014]2、通过第三伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑杆滑动，使得刮板能够在纸张的两面将胶摊平，并利用第四伺服电机驱动毛刷滚筒转动，使得纸张表面的胶水能够摊铺的更加均匀，通过电加热丝能够对上胶的纸张进行加热，使得胶水能够干的更快，通过冲孔网板和滑板能够对多余的胶水进行收集存储，使得胶水的利用率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于纸张印刷的双面上胶装置的正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于纸张印刷的双面上胶装置的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于纸张印刷的双面上胶装置的夹持机构剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于纸张印刷的双面上胶装置的俯剖面结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2冲孔网板、3第一伺服电机、4电滑环、5支撑柱、6连接杆、7固定板、8第二伺服电机、9第三伺服电机、10刮板、11螺纹杆、12滑杆、13夹持机构、14卡条、15固定块、16双向螺杆、17安装板、18摇把、19电加热丝、20喷头、21水泵、22支架、23第四伺服电机、24毛刷滚筒、25滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种用于纸张印刷的双面上胶装置，包括箱体1，箱体1内壁固定有冲孔网板2，且冲孔网板2将箱体1分隔为上胶室和储存室，上胶室顶部外壁固定有第一伺服电机3，且上胶室顶部位于第一伺服电机3下侧开有安装口，安装口内壁固定有电滑环4，且电滑环4内壁通过轴承转动连接有支撑柱5，支撑柱5四周顶端和底端均固定有对称分布的四个连接杆6，且连接杆6相对一侧通过轴承转动有固定板7，连接杆6顶部固定有第二伺服电机8，且第二伺服电机8的输出轴通过联轴器固定在固定板7顶部，通过在支撑柱5表面固定四个连接杆6，利用第一伺服电机3驱动支撑柱5旋转，并利用第二伺服电机8转动固定板7，使得装置能够对纸张的两面进行上胶，且实现装置半自动化上胶，使得装置的工作效率更高；
[0022]固定板7开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑杆12，滑杆12两端均固定有刮板10，且滑杆12开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺纹杆11固定板7一端固定有第三伺服电机9，
且第三伺服电机9的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆11一端，固定板7底部开有若干个均匀分布的卡槽，且卡槽内壁卡接有夹持机构13，支撑柱5两边开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有电加热丝19，上胶室两边内壁固定有对称分布的喷头20，且喷头20通过导管连接有水泵21，上胶室内壁位于喷头20两侧固定支架22，且支架22顶部固定有第四伺服电机23，第四伺服电机23的输出轴通过联轴器固定有毛刷滚筒24，支撑柱5底端外壁固定有对称分布的滑板25，且滑板25与冲孔网板2顶部形成转动配合，通过第三伺服电机9驱动螺纹杆11转动带动滑杆12滑动，使得刮板10能够在纸张的两面将胶摊平，并利用第四伺服电机23驱动毛刷滚筒24转动，使得纸张表面的胶水能够摊铺的更加均匀，通过电加热丝19能够对上胶的纸张进行加热，使得胶水能够干的更快，通过冲孔网板2和滑板25能够对多余的胶水进行收集存储，使得胶水的利用率更高；
[0023]第一伺服电机3的输出轴通过联轴器固定在支撑柱5顶端，且支撑柱5的底端通过轴承转动连接在冲孔网板2顶部，夹持机构13包括卡条14、固定块15、安装板17、双向螺杆16和摇把18，卡条14与卡槽形成卡接配合，且固定块15固定在卡条14底端，固定块15底部开有固定槽，且固定槽内壁与安装板17形成滑动配合，安装板17顶部开有螺孔，且螺孔内壁与双向螺杆16形成螺接配合，摇把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纸张印刷的双面上胶装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定有冲孔网板(2)，且冲孔网板(2)将箱体(1)分隔为上胶室和储存室，所述上胶室顶部外壁固定有第一伺服电机(3)，且上胶室顶部位于第一伺服电机(3)下侧开有安装口，所述安装口内壁固定有电滑环(4)，且电滑环(4)内壁通过轴承转动连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)四周顶端和底端均固定有对称分布的四个连接杆(6)，且连接杆(6)相对一侧通过轴承转动有固定板(7)，所述连接杆(6)顶部固定有第二伺服电机(8)，且第二伺服电机(8)的输出轴通过联轴器固定在固定板(7)顶部，所述固定板(7)开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)两端均固定有刮板(10)，且滑杆(12)开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆(11)所述固定板(7)一端固定有第三伺服电机(9)，且第三伺服电机(9)的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆(11)一端，所述固定板(7)底部开有若干个均匀分布的卡槽，且卡槽内壁卡接有夹持机构(13)，所述支撑柱(5)两边开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有电加热丝(19)，所述上胶室两边内壁固定有对称分布的喷头(20)，且喷头(20)通过导管连接有水泵(21)，所述上胶室内壁位于喷头(20)两侧固定支架(22)，且支架(22)顶部固定有第四伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建伟，
申请(专利权)人：吉林省美华彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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