大型活塞杆研磨固定万向轴工装制造技术

大型活塞杆研磨固定万向轴工装，包括操作台，操作台一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘，转盘远离驱动电机的一端开设有多个相互交叉的第一滑槽，第一滑槽内设置有多个连接头，操作台上端表面胶连接有两个斜板，通过多个连接头和限位套进行配合，斜板和移动板的斜坡配合固定板和磁吸块，对活塞杆进行夹持，使得固定更加稳定，解决了现阶段用于大型活塞杆的夹持工装不稳定容易甩出活塞杆的问题；同时通过收卷盘和喷嘴，对管线进行收纳，在移动套移动过程中，解决了加工大型活塞杆时研磨的碎屑问题；且加工完成后通过移动移动板，能够使得活塞杆自第一凹槽内移出，解决了取出麻烦影响效率的问题。解决了取出麻烦影响效率的问题。解决了取出麻烦影响效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
大型活塞杆研磨固定万向轴工装


[0001]本技术涉及活塞杆夹持固定
，具体涉及大型活塞杆研磨固定万向轴工装。

技术介绍

[0002]大型活塞杆的研磨加工在制造过程中是指固定和切割所用到的工具总称，在加工时通常使用万向轴支撑在活塞杆的两端，如果活塞杆本体过大时仅仅固定活塞杆的两端则容易出现支撑问题。
[0003]现阶段用于大型活塞杆的夹持不稳定容易出现甩出的问题，同时在加工大型活塞杆时支撑容易不稳定研磨碎屑容易堆积在操作台上，且在加工完成后不方便取出较为麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段用于大型活塞杆的夹持工装不稳定容易甩出活塞杆的问题，同时在加工大型活塞杆时研磨出来的碎屑容易堆积在操作台的问题，且加工完成后取出较为麻烦，影响工作效率的问题，为此提供大型活塞杆研磨固定万向轴工装。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：大型活塞杆研磨固定万向轴工装，包括操作台，所述操作台一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一端开设有多个相互交叉的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有多个连接头，所述操作台上端表面胶连接有两个斜板，所述斜板上端合页连接有固定板，所述操作台上端四侧边缘固定连接有连接杆，所述操作台的连接杆之间焊接有滑竿。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一滑槽远离中心的多个位置上均插接不同的连接头，所述连接头的外径相同且内径各不相同，所述第一滑槽内位于中心处插接有多个定位栓，所述操作台远离驱动电机的一侧通过螺栓固定连接有限位套。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定板的上端胶连接有磁吸块，所述操作台相对于斜板的另一侧滑动连接有两个移动板，所述移动板的一侧焊接有扶手，所述操作台位于两个移动板处开设有第一凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述滑竿上套接有移动套，所述移动套的底端通过螺栓固定连接有收卷盘，所述收卷盘上套接有软管，所述收卷盘上套接有回力弹簧，所述收卷盘两侧通过之间固定连接有喷嘴。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽的宽度与最大的连接头的直径一致，所述斜板与移动板的形状相同且位置相反，所述移动板的上端胶连接有吸附块。
[0010]本技术具有以下优点：通过多个连接头和限位套进行配合，斜板和移动板的斜坡配合固定板和磁吸块，对活塞杆进行夹持，使得固定更加稳定，解决了现阶段用于大型
活塞杆的夹持工装不稳定容易甩出活塞杆的问题；同时通过收卷盘和喷嘴，对管线进行收纳，在移动套移动过程中，解决了加工大型活塞杆时研磨的碎屑问题；且加工完成后通过移动移动板，能够使得活塞杆自第一凹槽内移出，解决了取出麻烦影响效率的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的大型活塞杆研磨固定万向轴工装的侧剖结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的大型活塞杆研磨固定万向轴工装的A处放大结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的大型活塞杆研磨固定万向轴工装的俯视结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的大型活塞杆研磨固定万向轴工装的三维结构示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的大型活塞杆研磨固定万向轴工装的局部放大结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、操作台；2、驱动电机；21、转盘；22、第一滑槽；23、连接头；24、定位栓；25、限位套；3、斜板；31、固定板；32、扶手；33、移动板；34、第一凹槽；4、连接杆；41、滑竿；42、移动套；43、收卷盘；44、喷嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案，大型活塞杆研磨固定万向轴工装，包括操作台1，其特征在于，操作台1一侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转盘21，转盘21远离驱动电机2的一端开设有多个相互交叉的第一滑槽22，方便调整不同的连接头23，配合不同口径的活塞杆，第一滑槽22内设置有多个连接头23，操作台1上端表面胶连接有两个斜板3，斜板3上端合页连接有固定板31，操作台1上端四侧边缘固定连接有连接杆4，操作台1的连接杆4之间焊接有滑竿41，方便移动套42带动喷嘴44进行移动清灰。
[0021]固定板31的上端胶连接有磁吸块，操作台1相对于斜板3的另一侧滑动连接有两个移动板33，移动板33的一侧焊接有扶手32，操作台1位于两个移动板33处开设有第一凹槽34，移动移动板33，活塞杆顺着斜板3的斜坡结构下移，自第一凹槽34中取出，减少了人工，第一滑槽22远离中心的多个位置上均插接不同的连接头23，连接头23的外径相同且内径各不相同，第一滑槽22内位于中心处插接有多个定位栓24，操作台1远离驱动电机2的一侧通过螺栓固定连接有限位套25，通过调整不同的连接头23，极大的方便了对不同的管件进行夹持，第一凹槽34的宽度与最大的连接头23的直径一致，斜板3与移动板33的形状相同且位置相反，移动板33的上端胶连接有吸附块，活塞杆顺着斜板3的斜坡结构下移，自第一凹槽34中取出，减少了人工，滑竿41上套接有移动套42，移动套42的底端通过螺栓固定连接有收卷盘43，收卷盘43上套接有软管，收卷盘43上套接有回力弹簧，收卷盘43两侧通过之间固定连接有喷嘴44，在打磨时配合喷嘴44，将碎屑吹出操作台1，提升加工精度。
[0022]具体的，使用本技术时，将活塞杆放置在斜板3和移动板33之间形成的凹槽内，翻转固定板31，使得磁吸块与吸附块磁性连接，方便固定夹持活塞杆，同时调整连接头23，将连接头23移至转盘21中心，调整定位栓24对连接头23进行限位，通过调整不同的连接头23，极大的方便了对不同的管件进行夹持，启动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型活塞杆研磨固定万向轴工装，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)远离驱动电机(2)的一端开设有多个相互交叉的第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内设置有多个连接头(23)，所述操作台(1)上端表面胶连接有两个斜板(3)，所述斜板(3)上端合页连接有固定板(31)，所述操作台(1)上端四侧边缘固定连接有连接杆(4)，所述操作台(1)的连接杆(4)之间焊接有滑竿(41)。2.如权利要求1所述的大型活塞杆研磨固定万向轴工装，其特征在于，所述第一滑槽(22)远离中心的多个位置上均插接不同的连接头(23)，所述连接头(23)的外径相同且内径各不相同，所述第一滑槽(22)内位于中心处插接有多个定位栓(24)，所述操作台(1)远离驱动电机(2)的一侧通过螺栓固定连接有限位套(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，曹皓杰，曹军，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：