本实用新型专利技术涉及焊接夹具技术领域，且公开了一种用于异型工件焊接的夹具工装结构，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱相对的一侧均固定安装有罩壳。该用于异型工件焊接的夹具工装结构，通过旋转组件旋转在皮带的作用下带动两个凸轮拉动移动杆左右移动，进而使得推杆带动U形夹持板左右移动，方便根据不同长度的工件调节两个U形夹持板之间的距离，通过转动T形转杆使得第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动，进而使得楔形套筒在螺纹杆上左右移动，促使楔形板带动固定板上下移动，可以根据不同厚度的工件调节夹持工装夹持的厚度，使得夹持工装夹持更加灵活，焊接时更加稳定，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异型工件焊接的夹具工装结构
[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种用于异型工件焊接的夹具工装结构。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径来达到接合的目的。
[0003]在焊接过程中需要使用到夹具工装对工件进行固定，但现有的夹具工装存在不足之处，例如夹具一般是固定不可调节的，不能对不同厚度和不同长度的工件进行夹持，当对异型工件进行焊接时不能够稳定的夹持，影响焊接效果，为解决上述问题故而提出一种用于异型工件焊接的夹具工装结构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于异型工件焊接的夹具工装结构，具备夹持厚度和夹持距离可调节的优点，解决了夹具一般是固定不可调节的，不能对不同厚度和不同长度的工件进行夹持，当对异型工件进行焊接时不能够稳定的夹持，影响焊接效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述夹持厚度和夹持距离可调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异型工件焊接的夹具工装结构，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部左右两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱相对的一侧均固定安装有罩壳，所述罩壳的内壁底部固定安装有一端与其内壁顶部活动连接的旋转组件，所述罩壳的内壁上下两侧之间活动安装有位于旋转组件前侧的转动杆，所述罩壳的内壁前后两侧之间活动安装有位于左右两个旋转组件之间的移动杆，所述旋转组件和转动杆的外部均套接有一端与移动杆活动连接的凸轮，所述旋转组件和转动杆之间活动安装有位于凸轮上方的皮带，两个所述移动杆相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至罩壳外部的推杆，两个所述移动杆相对的一侧与罩壳的内壁之间均固定安装有套在移动杆外部的压缩弹簧，两个所述推杆相对的一侧均固定安装有U形夹持板，所述U形夹持板的顶部固定安装有操作箱，所述操作箱的内壁前后两侧之间活动安装有楔形板，所述操作箱的内壁左右两侧之间活动安装有位于楔形板上方的螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有第一锥形齿轮，所述操作箱的顶部活动安装有一端延伸至其内部的T形转杆，所述T形转杆的外部套接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述螺纹杆的外部螺纹安装有位于左右两个第一锥形齿轮之间的楔形套筒，所述楔形套筒的底部与楔形板的顶部贴合，所述楔形板的底部左右两侧均固定安装有一端贯穿操作箱并延伸至U形夹持板内部的竖杆，所述楔形板的底部和操作箱内壁之间固定安装有套在竖杆
外部的挤压弹簧，中间两个所述竖杆的底部均固定安装有一端分别与左右两个竖杆底部固定连接的固定板。
[0008]优选的，所述旋转组件由旋转电机和旋转杆组成，所述罩壳的内壁底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有一端与罩壳的内壁顶部活动连接的旋转杆，所述凸轮套接在旋转杆的外部，所述皮带活动安装在旋转杆和转动杆之间。
[0009]优选的，两个所述罩壳的内部均为中空且其相对的一侧均开设有与推杆相适配的矩形通孔。
[0010]优选的，所述移动杆的上下两侧分别与罩壳的内壁上下两侧活动连接。
[0011]优选的，所述操作箱的内顶壁开设有与T形转杆相适配的条形孔。
[0012]优选的，所述楔形套筒的内部为中空且其内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于异型工件焊接的夹具工装结构，具备以下有益效果：
[0015]该用于异型工件焊接的夹具工装结构，通过旋转组件旋转在皮带的作用下带动两个凸轮拉动移动杆左右移动，进而使得推杆带动U形夹持板左右移动，方便根据不同长度的工件调节两个U形夹持板之间的距离，通过转动T形转杆使得第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动，进而使得楔形套筒在螺纹杆上左右移动，促使楔形板带动固定板上下移动，可以根据不同厚度的工件调节夹持工装夹持的厚度，使得夹持工装夹持更加灵活，焊接时更加稳定，提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术结构移动杆和罩壳连接的局部俯视图；
[0018]图3为本技术结构图1中A处放大图。
[0019]图中：1底座、2固定柱、3罩壳、4固定板、5U形夹持板、6推杆、7操作箱、8移动杆、9压缩弹簧、10凸轮、11皮带、12转动杆、13竖杆、14挤压弹簧、15楔形套筒、16螺纹杆、17第一锥形齿轮、18T形转杆、19第二锥形齿轮、20楔形板、21旋转组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于异型工件焊接的夹具工装结构，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2相对的一侧均固定安装有罩壳3，两个罩壳3的内部均为中空且其相对的一侧均开设有与推杆6相适配的矩形通孔，罩壳3的内壁底部固定安装有一端与其内壁顶部活动连接的旋转组件21，旋转组件21由旋转电机和旋转杆组成，罩壳3的内壁底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴处固定安装有一端与罩壳3的内壁顶部活动连接的旋转杆，凸轮10套接在旋转杆的外部，皮带11活动安装在旋转杆和
转动杆12之间，罩壳3的内壁上下两侧之间活动安装有位于旋转组件21前侧的转动杆12，罩壳3的内壁前后两侧之间活动安装有位于左右两个旋转组件21之间的移动杆8，移动杆8的上下两侧分别与罩壳3的内壁上下两侧活动连接，旋转组件21和转动杆12的外部均套接有一端与移动杆8活动连接的凸轮10，旋转组件21和转动杆12之间活动安装有位于凸轮10上方的皮带11，两个移动杆8相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至罩壳3外部的推杆6，两个移动杆8相对的一侧与罩壳3的内壁之间均固定安装有套在移动杆8外部的压缩弹簧9，两个推杆6相对的一侧均固定安装有U形夹持板5，U形夹持板5的顶部固定安装有操作箱7，操作箱7的内壁前后两侧之间活动安装有楔形板20，操作箱7的内壁左右两侧之间活动安装有位于楔形板20上方的螺纹杆16，螺纹杆16的外部套接有第一锥形齿轮17，操作箱7的顶部活动安装有一端延伸至其内部的T形转杆18，操作箱7的内顶壁开设有与T形转杆18相适配的条形孔，T形转杆18的外部套接有与第一锥形齿轮17相啮合的第二锥形齿轮19，螺纹杆16的外部螺纹安装有位于左右两个第一锥形齿轮17之间的楔形套筒15，楔形套筒15的内部为中空且其内部开设有与螺纹杆16相匹配的螺纹孔，楔形套筒15的底部与楔形板20的顶部贴合，楔形板20的底部左右两侧均固定安装有一端贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异型工件焊接的夹具工装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有固定柱(2)，两个所述固定柱(2)相对的一侧均固定安装有罩壳(3)，所述罩壳(3)的内壁底部固定安装有一端与其内壁顶部活动连接的旋转组件(21)，所述罩壳(3)的内壁上下两侧之间活动安装有位于旋转组件(21)前侧的转动杆(12)，所述罩壳(3)的内壁前后两侧之间活动安装有位于左右两个旋转组件(21)之间的移动杆(8)，所述旋转组件(21)和转动杆(12)的外部均套接有一端与移动杆(8)活动连接的凸轮(10)，所述旋转组件(21)和转动杆(12)之间活动安装有位于凸轮(10)上方的皮带(11)，两个所述移动杆(8)相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至罩壳(3)外部的推杆(6)，两个所述移动杆(8)相对的一侧与罩壳(3)的内壁之间均固定安装有套在移动杆(8)外部的压缩弹簧(9)，两个所述推杆(6)相对的一侧均固定安装有U形夹持板(5)，所述U形夹持板(5)的顶部固定安装有操作箱(7)，所述操作箱(7)的内壁前后两侧之间活动安装有楔形板(20)，所述操作箱(7)的内壁左右两侧之间活动安装有位于楔形板(20)上方的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外部套接有第一锥形齿轮(17)，所述操作箱(7)的顶部活动安装有一端延伸至其内部的T形转杆(18)，所述T形转杆(18)的外部套接有与第一锥形齿轮(17)相啮合的第二锥形齿轮(19)，所述螺纹杆(16)的外部螺纹安装有位于左右两个第一锥形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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