一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，包括箱体、滚剪机构、对位机构和防晃动组件，所述滚剪机构设置在箱体上端，所述对位机构设置在滚剪机构输入端一侧的箱体上端，所述防晃动组件设置在对位机构下方，本实用新型专利技术设置有对位机构，利用螺杆和移动块对红外线对位灯的位置进行调整，便于与调节尺寸后的圆刀对位，然后利用L型标杆和红外线对位灯使铍铜材料切割位置与圆刀对位，提高铍铜材料的切割精度，本实用新型专利技术还设置有防晃动组件，在弹性伸缩杆弹力的作用下，弹性伸缩杆推动弧形压板对铍铜材料进行挤压，防止切割过程中铍铜材料晃动，提高铍铜材料的切割精度，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机


[0001]本技术涉及铍铜材料加工
，具体是一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机。

技术介绍

[0002]铍铜材料具有优良的导电性及良好的抗回火能力，直立性好，薄片不易弯曲，是一种很好的航空材料加工电极。
[0003]在铍铜材料加工时，需要使用滚剪机对铍铜材料进行滚剪裁切，现有的滚剪裁切装置往往直接把铍铜片输送到滚剪装置内进行裁切，大多没有设置使铍铜片的裁切位置与裁切刀对齐的机构，降低铍铜材料的切割精度，使裁切后产生大量的废料，降低生产效率，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，包括箱体、滚剪机构、对位机构和防晃动组件。
[0008]所述滚剪机构设置在箱体上端，用于对铍铜材料进行裁剪。
[0009]所述对位机构设置在滚剪机构输入端一侧的箱体上端，用于使铍铜材料的裁剪位置与滚剪机构的裁剪位置对齐。
[0010]所述防晃动组件设置在对位机构下方，用于挤压铍铜材料。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滚剪机构包括两个立板，所述立板固定连接在箱体两个相对的侧壁上端，所述立板侧壁上固定连接有挡板，所述挡板竖直固定连接在箱体侧壁上端，所述立板之间水平转动连接有转动辊，所述转动辊正下方的箱体上开设有便于对铍铜材料切割的凹槽，所述转动辊侧壁上安装有用于对铍铜材料进行切割的圆刀，所述转动辊其中一端穿过立板固定连接有用于带动转动辊转动的电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电机底座上固定连接有用于对电机进行缓冲减震的减震垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述对位机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在圆刀输入端一侧的挡板上端，所述支撑架与转动辊相互平行设置，所述支撑架上端开设有滑槽，所述滑槽内壁上卡接滑动连接有与圆刀一一对应的工字型滑块。
[0014]所述工字型滑块上端固定安装有利用红外光线与圆刀对位的红外线对位灯，所述红外线对位灯远离圆刀的一侧固定连接有用于与铍铜材料进行对位的L型标杆，所述L型标
杆下端位于铍铜材料正上方。
[0015]所述工字型滑块下端固定连接有安装框，所述支撑架内壁上水平固定连接有螺杆，所述螺杆侧壁通过螺纹转动连接有与安装框一一对应的移动块，所述移动块上端滑动连接在安装框内壁上。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架靠近L型标杆的一侧通过连接块水平固定连接有便于使用者观察位置的标尺。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述防晃动组件包括隔板，所述隔板水平固定连接在螺杆下方的支撑架侧壁上，所述隔板下端竖直固定连接有若干个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆下端固定连接有用于对铍铜材料进行挤压的弧形压板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术设置有对位机构，利用螺杆和移动块对红外线对位灯的位置进行调整，便于与调节尺寸后的圆刀对位，然后利用L型标杆和红外线对位灯使铍铜材料切割位置与圆刀对位，提高铍铜材料的切割精度，便于使用者使用。
[0020]2、本技术还设置有防晃动组件，在弹性伸缩杆弹力的作用下，弹性伸缩杆推动弧形压板对铍铜材料进行挤压，防止切割过程中铍铜材料晃动，提高铍铜材料的切割精度，提高生产质量，便于使用者使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术中支撑架和防晃动组件的结构示意图。
[0023]图3为本技术中对位机构的结构示意图。
[0024]其中：1
‑
箱体、2
‑
电机、3
‑
挡板、4
‑
立板、5
‑
转动辊、6
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圆刀、7
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支撑架、8
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红外线对位灯、9
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滑槽、10
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标尺、11
‑
弹性伸缩杆、12
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弧形压板、13
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隔板、14
‑
L型标杆、15
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工字型滑块、16
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安装框、17
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移动块、18
‑
螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，包括箱体1、滚剪机构、对位机构和防晃动组件。
[0027]所述滚剪机构包括两个立板4，所述立板4固定连接在箱体1两个相对的侧壁上端，所述立板4侧壁上固定连接有挡板3，所述挡板3竖直固定连接在箱体1侧壁上端，所述立板4之间水平转动连接有转动辊5，所述转动辊5正下方的箱体1上开设有便于对铍铜材料切割的凹槽，所述转动辊5侧壁上安装有用于对铍铜材料进行切割的圆刀6，所述转动辊5其中一端穿过立板4固定连接有用于带动转动辊5转动的电机2。
[0028]所述滚剪机构的工作原理是启动电机2，电机2的输出端带动转动辊5转动，转动辊5带动圆刀6转动，从而使圆刀6对铍铜材料进行切割。
[0029]所述对位机构包括支撑架7，所述支撑架7固定连接在圆刀6输入端一侧的挡板3上端，所述支撑架7与转动辊5相互平行设置，所述支撑架7上端开设有滑槽9，所述滑槽9内壁上卡接滑动连接有与圆刀6一一对应的工字型滑块15，所述工字型滑块15上端固定安装有利用红外光线与圆刀6对位的红外线对位灯8，所述红外线对位灯8远离圆刀6的一侧固定连接有用于与铍铜材料进行对位的L型标杆14，所述L型标杆14下端位于铍铜材料正上方，所述支撑架7靠近L型标杆14的一侧通过连接块水平固定连接有便于使用者观察位置的标尺10。
[0030]所述工字型滑块15下端固定连接有安装框16，所述支撑架7内壁上水平固定连接有螺杆18，所述螺杆18侧壁通过螺纹转动连接有与安装框16一一对应的移动块17，所述移动块17上端滑动连接在安装框16内壁上。
[0031]所述对位机构的工作原理是当工作人员根据实际切割尺寸对圆刀6调节后，使用者转动移动块17，在螺纹的作用下，移动块17沿着螺杆18侧壁移动，同时移动块17带动安装框16移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，其特征在于，包括箱体(1)、滚剪机构、对位机构和防晃动组件；所述滚剪机构设置在箱体(1)上端，用于对铍铜材料进行裁剪；所述对位机构设置在滚剪机构输入端一侧的箱体(1)上端，用于使铍铜材料的裁剪位置与滚剪机构的裁剪位置对齐；所述防晃动组件设置在对位机构下方，用于挤压铍铜材料。2.根据权利要求1所述的一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，其特征在于，所述滚剪机构包括两个立板(4)，所述立板(4)固定连接在箱体(1)两个相对的侧壁上端，所述立板(4)侧壁上固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)竖直固定连接在箱体(1)侧壁上端，所述立板(4)之间水平转动连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)正下方的箱体(1)上开设有便于对铍铜材料切割的凹槽，所述转动辊(5)侧壁上安装有用于对铍铜材料进行切割的圆刀(6)，所述转动辊(5)其中一端穿过立板(4)固定连接有用于带动转动辊(5)转动的电机(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，其特征在于，所述电机(2)底座上固定连接有用于对电机(2)进行缓冲减震的减震垫。4.根据权利要求1所述的一种具有调节对位结构的铍铜材料加工用滚剪机，其特征在于，所述对位机构包括支撑架(7)，所述支撑架(7)固定连接在圆刀(6)输入端一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇林，
申请(专利权)人：苏州市奇林合金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：