本实用新型专利技术公开了一种切管机用定尺下料装置，包括第一机架、第一输送装置、升降台、滑台、标尺和接料箱，第一输送装置安装在第一机架靠近切管机的一端上，升降台安装在第一机架上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架，滑台与第一机架滑动连接并可锁定滑台的位置，滑台上固定有转动装置，转动装置的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板，标尺安装在第一机架上，用于标识挡板的移动距离，接料箱安装在第一机架旁侧并位于支撑架下方，接料箱靠近第一机架的一侧具有若干与支撑架相互错开的接料杆，并接料杆朝向接料箱内部倾斜向下。采用本实用新型专利技术，实现了定尺切割和切割后自动转移管件的功能，提高工作效率，减轻劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机用定尺下料装置
[0001]本技术涉及管件加工设备
，尤其涉及一种切管机用定尺下料装置。
技术介绍
[0002]切管机用于将长条管件切断成若干条短管，以使短管适用于安装在公共座椅内。现有的切管机一般具有定尺装置，省去量取被切割管件的长度，提高加工效率，但每次切断后，需要及时将定尺装置上的管件拿走，以便对下一段管件进行定尺切割。及时取料的方式使得操作员的劳动强度大，对与一些较重的管件，频繁取料时操作员也容易感到疲劳，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种切管机用定尺下料装置，实现了定尺切割和切割后自动转移管件的功能，减少工人清理管件的时间，提高工作效率，减轻工人劳动强度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种切管机用定尺下料装置，包括第一机架；
[0005]第一输送装置，安装在第一机架靠近切管机的一端上，用于往前输送管件；
[0006]升降台，安装在第一机架上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架，并第一输送装置的上输送面与支撑架上表面在同一水平面；
[0007]滑台，与第一机架滑动连接并可锁定滑台的位置，滑台上固定有转动装置，转动装置的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板；
[0008]标尺，安装在第一机架上，用于标识挡板的移动距离；
[0009]以及接料箱，安装在第一机架旁侧并位于支撑架下方，接料箱靠近第一机架的一侧具有若干与支撑架相互错开的接料杆，并接料杆朝向接料箱内部倾斜向下。
[0010]其中，还包括安装在所述升降台输出端的第二输送装置，第二输送装置位于所述第一输送装置与所述支撑架之间。
[0011]其中，所述支撑架包括安装在所述升降台输出端的第一悬臂架和与第一悬臂架转动连接的第三滚轴。
[0012]其中，所述第一输送装置包括第一驱动电机、第一滚轴和带传动机构，两个以上第一滚轴与所述第一机架转动连接，多个第一滚轴通过带传动机构连接，第一驱动电机驱动其一第一滚轴转动。
[0013]其中，所述第二输送装置包括安装在所述升降台输出端的第二悬臂架、与第二悬臂架转动连接的第二滚轴和安装在第二悬臂架下方的第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二滚轴转动。
[0014]其中，所述滑台上转动连接有滑轮，滑轮与所述第一机架滑动连接，第一机架上安装有长槽，长槽内滑动连接有滑块，滑块固定有螺杆，螺杆穿过滑台后螺纹连接有锁紧螺
母。
[0015]其中，所述转动装置包括第一驱动气缸、圆杆和曲柄，水平设置的所述圆杆与所述滑台转动连接，并圆杆的一端与所述挡板固定连接，圆杆的另一端与所述曲柄上末端固定连接，所述第一驱动气缸缸体安装在所述滑台上，并伸出杆末端固定有U型架，所述曲柄的下末端与U型架滑动连接。
[0016]其中，所述接料箱还包括第二机架和安装在第二机架顶部的V型支架，所述接料杆位于V型支架靠近所述第一机架的一侧，V型支架用于承接管件。
[0017]其中，所述V型支架为四个以上，多个V型支架等距间隔设置。
[0018]其中，所述V型支架表面包裹有防止刮花管件表面的绒布。
[0019]实施本技术的有益效果在于：通过调节挡板的位置，可实现对管件进行定尺切割，切割完成后，转动装置驱动挡板向上摆动90
°
，第一输送装置往前输送管件以使管件远离切管机，升降台驱动支撑架下降至接料杆下方，由于接料杆与支撑架相互错开，因此管件可自动从支撑架转移至接料杆上，并沿接料杆滑落至接料箱中，实现了自动转移切断后的管件，减少了在加工过程中因搬运管件而花费的时间，进而提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种切管机用定尺下料装置的主视图；
[0021]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0022]图3为图1的B
‑
B剖视图；
[0023]图4为图1的C
‑
C剖视图；
[0024]图5为图4的F处放大视图；
[0025]图6为图1的E处放大视图；
[0026]图7为本技术提出的一种切管机用定尺下料装置的俯视图。
[0027]图中：1、第一机架；11、长槽；12、滑块；121、橡胶垫；13、螺杆；14、锁紧螺母；15、滑槽；2、第一输送装置；21、第一驱动电机；22、第一滚轴；23、带传动机构；3、升降台；31、第二驱动气缸；32、导向杆；33、活动台；4、支撑架；41、第一悬臂架；42、第三滚轴；5、滑台；51、滑轮；6、挡板；7、标尺；8、接料箱；81、接料杆；82、第二机架；83、V型支架；9、第二输送装置；91、第二悬臂架；92、第二滚轴；93、第二驱动电机；10、转动装置；101、第一驱动气缸；102、圆杆；103、曲柄；104、U型架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
7，本技术一种切管机用定尺下料装置，包括第一机架1、第一输送装置2、升降台3、滑台5、标尺7和接料箱8，参照图1，所述第一机架1放置在切管机的右侧，所述第一输送装置2 安装在第一机架1靠近切管机的一端上，用于往前输送管件。所述升降台3安装在第一机架1上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架 4，并第一输送装置2的上输
送面与支撑架4上表面在同一水平面，第一输送装置2往支撑架4方向输送切割好的管件，以使管件远离切管机的切割工位，具体地，所述升降台3包括第二驱动气缸31、导向杆32和活动台33，第二驱动气缸31缸体固定在所述第一机架1 上，其输出端与活动台33连接，导向杆32与第一机架1滑动连接，并上末端与活动台33固定连接，间隔设置的支撑架4安装在活动台 33上，第二驱动气缸31的伸出杆伸出或缩回可驱动活动台33作升降运动。所述滑台5与第一机架1滑动连接并可锁定滑台5的位置，滑台5上固定有转动装置10，转动装置10的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板6，转动装置10驱动挡板6向上摆动90
°
，以使竖直设置的挡板6转变为水平摆放，从而解除对管件的往前移动的方向限定。所述标尺7安装在第一机架1上，标尺7用于标识挡板6 的移动距离。所述接料箱8安装在第一机架1旁侧并位于支撑架4下方，接料箱8靠近第一机架1的一侧具有若干与支撑架4相互错开的接料杆81，并接料杆81朝向接料箱8内部倾斜向下，当升降台3驱动支撑架4作下降运动，管件随之下降，当支撑架4下降至接料杆 81下方，管件由接料杆81支撑，并沿接料杆81滑落至接料箱8内，即可实现立即转移管件的功能。
[0030]本技术中的工作原理如下：切割前，先根据管件的加工要求，调节滑台5在第一机架1上的位置，以使挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，包括第一机架(1)；第一输送装置(2)，安装在第一机架(1)靠近切管机的一端上，用于往前输送管件；升降台(3)，安装在第一机架(1)上，其输出端固定有若干间隔设置的支撑架(4)，并第一输送装置(2)的上输送面与支撑架(4)上表面在同一水平面；滑台(5)，与第一机架(1)滑动连接并可锁定滑台(5)的位置，滑台(5)上固定有转动装置(10)，转动装置(10)的输出端安装有用于限定管件切割长度的挡板(6)；标尺(7)，安装在第一机架(1)上，用于标识挡板(6)的移动距离；以及接料箱(8)，安装在第一机架(1)旁侧并位于支撑架(4)下方，接料箱(8)靠近第一机架(1)的一侧具有若干与支撑架(4)相互错开的接料杆(81)，并接料杆(81)朝向接料箱(8)内部倾斜向下。2.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，还包括安装在所述升降台(3)输出端的第二输送装置(9)，第二输送装置(9)位于所述第一输送装置(2)与所述支撑架(4)之间。3.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括安装在所述升降台(3)输出端的第一悬臂架(41)和与第一悬臂架(41)转动连接的第三滚轴(42)。4.如权利要求1所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述第一输送装置(2)包括第一驱动电机(21)、第一滚轴(22)和带传动机构(23)，两个以上第一滚轴(22)与所述第一机架(1)转动连接，多个第一滚轴(22)通过带传动机构(23)连接，第一驱动电机(21)驱动其一第一滚轴(22)转动。5.如权利要求2所述的一种切管机用定尺下料装置，其特征在于，所述第二输送装置(9)包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：温伟雄，
申请(专利权)人：广东省澳舒健家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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