一种新型高精度数控切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种新型高精度数控切割装置，包括左右设置的运输测量机构和切割机构；运输测量机构包括运输组件和测量组件，运输组件包括支杆，支杆的左右两端前侧设有转辊，支杆的底部安装有支撑座，两转辊外配合安装有输送带，测量组件设置在运输组件的前侧，包括支板，支板的下端与支撑座固定连接，上端内侧设有限位杆，限位杆的中部开设有条形限位滑孔，条形限位滑孔中安装有滑套，滑套中部穿设有滑杆，滑杆的下端与输送带的前侧边缘转动连接，限位杆的顶面前侧沿其长度方向设有刻度尺。本发明专利技术切割前仅需记录滑杆所处的刻度，当出现切割异常需要停机时，可根据当前滑杆所处的刻度进行简单的计算便可得到，节约了停机时间，提升切割效率。升切割效率。升切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高精度数控切割装置


[0001]本专利技术涉及切割
，尤其涉及一种新型高精度数控切割装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的切割装置都是直接对上料的材料进行切割，当出现切割异常需要停机时，难以直接得出已经切割的材料长度，亦或是还未切割的材料的剩余长度，需要拿尺子单独测量，影响后续的切割进度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种新型高精度数控切割装置，可准确测量已经切割或还未切割的材料长度，方便计量。
[0004]具体方案如下：
[0005]一种新型高精度数控切割装置，其特征在于：包括左右设置的运输测量机构和切割机构；所述运输测量机构包括运输组件和测量组件，所述运输组件包括水平设置的支杆，所述支杆的左右两端前侧对称设有水平设置的转辊，支杆的底部配合安装有支撑座，其中，两转辊相互平行设置，且两转辊外配合安装有输送带，所述测量组件设置在运输组件的前侧，包括竖直设置的支板，所述支板的下端与支撑座固定连接，上端高于输送带的顶面，且上端内侧设有水平设置的限位杆，所述限位杆的中部向下沿其长度方向开设有条形限位滑孔，所述条形限位滑孔中配合安装有可沿其左右滑动的滑套，所述滑套竖直设置，其中部穿设有可上下滑动的滑杆，所述滑杆的下端与输送带的前侧边缘转动连接，所述限位杆的顶面前侧沿其长度方向设有刻度尺。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述转辊的端部配合安装有用于驱动其转动的电机。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述滑杆的长度不小于输送带底面至限位杆顶面的距离。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑座包括第一竖直板、水平板、第二竖直板和底板，所述第一竖直板的上端与支杆固定连接，所述第二竖直板位于两转棍的中心下方，且第二竖直板的上端通过水平板与第一竖直板的下端连接，所述底板水平设置，其顶面中部与第二竖直板的下端连接。
[0009]本专利技术的有益效果在于：切割前仅需记录滑杆所处的刻度，当出现切割异常需要停机时，可根据当前滑杆所处的刻度进行简单的计算便可得到，节约了停机时间，提升切割效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图2为图1中运输测量机构的左视图。
[0012]附图标记列表：
[0013]1‑
支杆，2
‑
转辊，3
‑
支撑座，4
‑
输送带，5
‑
支板，6
‑
限位杆，7
‑
条形限位滑孔，8
‑
滑套，9
‑
滑杆，10
‑
刻度尺。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0015]如图所示，一种新型高精度数控切割装置，包括左右设置的运输测量机构和切割机构；运输测量机构包括运输组件和测量组件，运输组件包括水平设置的支杆1，支杆1的左右两端前侧对称设有水平设置的转辊2，支杆1的底部配合安装有支撑座3，其中，两转辊2相互平行设置，且两转辊2外配合安装有输送带4，测量组件设置在运输组件的前侧，包括竖直设置的支板5，支板5的下端与支撑座3固定连接，上端高于输送带4的顶面，且上端内侧设有水平设置的限位杆6，限位杆6的中部向下沿其长度方向开设有条形限位滑孔7，条形限位滑孔7中配合安装有可沿其左右滑动的滑套8，滑套8竖直设置，其中部穿设有可上下滑动的滑杆9，滑杆9的下端与输送带4的前侧边缘转动连接，限位杆6的顶面前侧沿其长度方向设有刻度尺10。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，转辊2的端部配合安装有用于驱动其转动的电机。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，滑杆9的长度不小于输送带4底面至限位杆6顶面的距离。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，支撑座3包括第一竖直板、水平板、第二竖直板和底板，第一竖直板的上端与支杆1固定连接，第二竖直板位于两转棍2的中心下方，且第二竖直板的上端通过水平板与第一竖直板的下端连接，底板水平设置，其顶面中部与第二竖直板的下端连接。
[0019]本专利技术的使用原理如下：
[0020]1、方式一：切割开始前先记录滑杆所处的刻度，当出现切割异常需要停机时，可根据当前滑杆所处的刻度与切割前的刻度相减取绝对值，便可知道已经切割的材料长度，以上计算方式为滑杆下端运动过程始终处于两转棍中轴线所在平面一侧的情况；
[0021]2、方式二：当滑杆下端运动过程包含两转棍中轴线所在平面两侧，但未完成输送带的一圈时，仅需拿始终两状态下，滑杆距离刻度尺最右端的距离相加即可；
[0022]3、方式三：若运动过程超过输送带的一圈时，记转动圈数为n，用2n乘以刻度尺长度再结合方式一或方式二的计算方式即可。
[0023]本专利技术节约了停机时间，提升切割效率本。
[0024]专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高精度数控切割装置，其特征在于：包括左右设置的运输测量机构和切割机构；所述运输测量机构包括运输组件和测量组件，所述运输组件包括水平设置的支杆（1），所述支杆（1）的左右两端前侧对称设有水平设置的转辊（2），支杆（1）的底部配合安装有支撑座（3），其中，两转辊（2）相互平行设置，且两转辊（2）外配合安装有输送带（4），所述测量组件设置在运输组件的前侧，包括竖直设置的支板（5），所述支板（5）的下端与支撑座（3）固定连接，上端高于输送带（4）的顶面，且上端内侧设有水平设置的限位杆（6），所述限位杆（6）的中部向下沿其长度方向开设有条形限位滑孔（7），所述条形限位滑孔（7）中配合安装有可沿其左右滑动的滑套（8），所述滑套（8）竖直设置，其中部穿设有可上下滑动的滑杆（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学敏，
申请(专利权)人：青岛博厚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：