一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，包括支腿、顶板、立板及推动组件，所述顶板靠近支腿一侧连接活塞杆，所述活塞杆连接有设置在支腿内的升降气缸，所述立板连接在两组顶板相靠近一侧顶端，所述立板上连接有推动组件，两组所述推动组件相靠近一侧连接接料机构，本实用新型专利技术便于调节高度，能通过推动组件控制两组接料机构靠近，接料机构对管材进行承接，不需人工接料，节省人力，保证管材输出稳定性，之后便于通过推动组件控制两组接料机构向相互远离的一侧移动，从而使两组接料机构所承托的管材掉落至收料架内，不需要人工将锥形轮上的管材搬运到管材收集板或收集箱内，节省人力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置


[0001]本技术涉及铍铜生产
，具体是一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置。

技术介绍

[0002]铍铜是一种含铍的铜基合金，铍铜具有很高的强度、弹性、硬度、优良的导电性、导热性。铍铜加工成管材时需要使用到冷拔机。冷拔机出料时需要人工对物料进行承托接料，操作较为繁琐。
[0003]现有专利公告号为CN 205701885 U公开了一种冷拔机自动接料装置，采用两组对称设置的辊轮对管材进行承托接料。但上述装置接料后还需要人工将辊轮上的管材搬运到管材收集板或收集箱内，费时费力，装置实用性较低。
[0004]针对以上问题，现在提出一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，包括支腿、顶板、立板及推动组件，所述顶板靠近支腿一侧连接活塞杆，所述活塞杆连接有设置在支腿内的升降气缸，所述立板连接在两组顶板相靠近一侧顶端，所述立板上连接有推动组件，两组所述推动组件相靠近一侧连接接料机构，所述推动组件用于控制两组接料机构向相互远离的一侧移动进行卸料。
[0008]优选的，所述支腿靠近顶板的一侧设有降低顶板对支腿撞击的减震垫。
[0009]优选的，所述推动组件包括推动气缸，所述推动气缸安装在两组立板相远离的一侧，且每组立板上至少设置有两组推动气缸，所述推动气缸输出端连接有穿过立板的伸缩杆，所述伸缩杆远离推动气缸的一侧固定连接安装板。
[0010]优选的，所述立板靠近伸缩杆的一侧连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述接料机构包括设置在两组安装板相靠近一侧的转动轴，所述转动轴设置有若干组且均匀排布，所述转动轴固定连接安装板，所述转动轴上套设有锥形轮，所述转动轴远离安装板的一侧连接有防止锥形轮从转动轴上脱离的限位板。
[0012]优选的，所述锥形轮靠近安装板一侧的端面直径大于锥形轮靠近限位板一侧的端面直径，所述锥形轮内壁连接有用于提高锥形轮在转动轴上滚动稳定性的轴承，所述轴承内圈内壁连接转动轴。
[0013]优选的，所述限位板远离转动轴的一侧连接有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在使用时，装置设置在冷拔机出料端，在装置底部设置收料架，能通过推动组件控制两组接料机构靠近，通过升降气缸控制顶板调节高度，从而便于使两组接料
机构中的锥形轮能接触管材底部对管材进行接料，管材从冷拔机出料时能在锥形轮上滑动，接料机构对管材进行承接，不需人工接料，节省人力，保证管材输出稳定性；
[0016]管材输出后，能通过推动组件控制两组接料机构向相互远离的一侧移动，从而使两组接料机构所承托的管材掉落至收料架内，不需要人工将锥形轮上的管材搬运到管材收集板或收集箱内，节省人力，提高生产效率，装置实用性高。
附图说明
[0017]图1为一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置的结构示意图。
[0018]图2为一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置中的局部结构示意图。
[0019]图3为一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置卸料时的结构示意图。
[0020]图中：11
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支腿、12
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顶板、13
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推动气缸、14
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立板、15
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伸缩杆、16
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安装板、17
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转动轴、18
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锥形轮、19
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限位板、20
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活塞杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，包括支腿11、顶板12、立板14及推动组件，所述顶板12靠近支腿11一侧连接活塞杆20，所述活塞杆20连接有设置在支腿11内的升降气缸，所述立板14连接在两组顶板12相靠近一侧顶端，所述立板14上连接有推动组件，两组所述推动组件相靠近一侧连接接料机构，所述推动组件用于控制两组接料机构向相互远离的一侧移动进行卸料。
[0023]所述支腿11靠近顶板12的一侧设有降低顶板12对支腿11撞击的减震垫，升降气缸工作时能控制活塞杆20伸缩，从而控制顶板12升降，便于调节接料机构的高度，有利于接料机构对管材的承托接料，顶板12向靠近支腿11的一侧运动时，减震垫能对支腿11和顶板12的接触处进行防护，缓冲顶板12撞击力。
[0024]所述推动组件包括推动气缸13，所述推动气缸13安装在两组立板14相远离的一侧，且每组立板14上至少设置有两组推动气缸13，所述推动气缸13输出端连接有穿过立板14的伸缩杆15，所述伸缩杆15远离推动气缸13的一侧固定连接安装板16；推动气缸13工作能控制伸缩杆15伸缩，从而控制两组接料机构靠近或远离，便于进行接料和卸料工作。
[0025]所述立板14靠近伸缩杆15的一侧连接有橡胶垫，推动组件控制接料机构向靠近立板14一侧运动时，橡胶垫能减少安装板16对立板14的撞击磨损。
[0026]所述接料机构包括设置在两组安装板16相靠近一侧的转动轴17，所述转动轴17设置有若干组且均匀排布，所述转动轴17固定连接安装板16，所述转动轴17上套设有锥形轮18，所述转动轴17远离安装板16的一侧连接有防止锥形轮18从转动轴17上脱离的限位板19；所述锥形轮18靠近安装板16一侧的端面直径大于锥形轮18靠近限位板19一侧的端面直径，所述锥形轮18内壁连接有用于提高锥形轮18在转动轴17上滚动稳定性的轴承，所述轴承内圈内壁连接转动轴17；推动组件工作控制两组接料机构靠近时能对管材进行接料，管
材从冷拔机出料时能在锥形轮18上滑动，锥形轮18能接触管材底部对管材进行接料，接料机构对管材进行承接，不需人工接料，节省人力，保证管材输出稳定性；推动组件控制两组接料机构向相互远离的一侧移动，从而使两组接料机构所承托的管材掉落至收料架内，不需要人工将锥形轮18上的管材搬运到管材收集板或收集箱内，节省人力，提高生产效率，装置实用性高。
[0027]所述限位板19远离转动轴17的一侧连接有橡胶垫，橡胶垫能缓冲两组限位板19接触时的撞击力。
[0028]本技术的工作原理是：在使用该一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置时，装置设置在冷拔机出料端，在装置底部设置收料架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，其特征在于：包括支腿(11)、顶板(12)、立板(14)及推动组件，所述顶板(12)靠近支腿(11)一侧连接活塞杆(20)，所述活塞杆(20)连接有设置在支腿(11)内的升降气缸，所述立板(14)连接在两组顶板(12)相靠近一侧顶端，所述立板(14)上连接有推动组件，两组所述推动组件相靠近一侧连接接料机构，所述推动组件用于控制两组接料机构向相互远离的一侧移动进行卸料。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，其特征在于：所述支腿(11)靠近顶板(12)的一侧设有降低顶板(12)对支腿(11)撞击的减震垫。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性铍铜生产冷拔机接料装置，其特征在于：所述推动组件包括推动气缸(13)，所述推动气缸(13)安装在两组立板(14)相远离的一侧，且每组立板(14)上至少设置有两组推动气缸(13)，所述推动气缸(13)输出端连接有穿过立板(14)的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离推动气缸(13)的一侧固定连接安装板(16)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇林，
申请(专利权)人：苏州市奇林合金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：