荧光膜片及LED灯珠制造技术

本实用新型专利技术提供了一种荧光膜片及LED灯珠，其中，荧光膜片中包括：第一荧光胶层，由非氟化物荧光粉和硅胶混合而成；第二荧光胶层，匹配设置于第一荧光胶层表面，由氟化物荧光粉和硅胶混合而成；及硅胶保护层，设置于第二荧光胶层表面、及围设置于第一荧光胶层和第二荧光胶层四周。其在常规由非氟化物荧光粉形成的荧光膜片的基础上，进一步添加氟化物荧光粉，并使用硅胶对氟化物荧光粉所在侧进行包围，防止在使用过程中氟化物荧光粉出现性能不稳定的问题，同时提升LED灯珠的色域及亮度。同时提升LED灯珠的色域及亮度。同时提升LED灯珠的色域及亮度。

【技术实现步骤摘要】
荧光膜片及LED灯珠


[0001]本技术涉及半导体
，尤其是一种荧光膜片及LED灯珠。

技术介绍

[0002]白光LED发出的白光一般通过蓝光LED激发黄色荧光粉得到，荧光粉方案对于出光品质尤其关键。目前，越来越多企业采用荧光膜片的方式对蓝光LED 进行封装，保证色区集中度的同时优化光斑。但是，在一些要求较高的应用场景中，这种方式制备的白光LED依然不能满足亮度、出光角度等方面的应用需求。

技术实现思路

[0003]为了克服以上不足，本技术提供了一种荧光膜片及LED灯珠，有效解决现有LED灯珠依然不能满足亮度、出光角度等方面的应用需求。
[0004]本技术提供的技术方案为：
[0005]一方面，本技术提供了一种荧光膜片，所述荧光膜片中包括：
[0006]第一荧光胶层，由非氟化物荧光粉和硅胶混合而成；
[0007]第二荧光胶层，匹配设置于所述第一荧光胶层表面，由氟化物荧光粉和硅胶混合而成；及
[0008]硅胶保护层，设置于所述第二荧光胶层表面、及围设置于所述第一荧光胶层和第二荧光胶层四周。
[0009]另一方面，本技术还提供了一种荧光膜片，所述荧光膜片中包括：
[0010]荧光胶层，由非氟化物荧光粉、氟化物荧光粉和硅胶混合而成；及
[0011]硅胶保护层，围设置于所述荧光胶层的各个表面。
[0012]另一方面，本技术还提供了一种LED灯珠，所述LED灯珠中包括：
[0013]支架，表面配置有导电线路；
[0014]固于所述支架表面的倒装蓝光LED芯片，所述倒装蓝光LED芯片的发光侧表面朝上；
[0015]设于所述倒装蓝光LED芯片发光侧表面如上述荧光膜片，且所述第一荧光胶层贴于倒装蓝光LED芯片的发光侧表面；
[0016]围设于所述蓝光LED芯片四周及电极侧表面的高反射白胶，所述高反射白胶的上表面与荧光膜片的上表面齐平。
[0017]另一方面，本技术还提供了一种LED灯珠，所述LED灯珠中包括：
[0018]支架，表面配置有导电线路；
[0019]固于所述支架表面的倒装蓝光LED芯片，所述倒装蓝光LED芯片的发光侧表面朝上；
[0020]设于所述倒装蓝光LED芯片发光侧表面如上述荧光膜片；
[0021]围设于所述蓝光LED芯片四周及电极侧表面的高反射白胶，所述高反射白胶的上
表面与荧光膜片的上表面齐平。
[0022]本技术提供的荧光膜片及LED灯珠，在常规由非氟化物荧光粉形成的荧光膜片的基础上，进一步添加氟化物荧光粉，并使用硅胶对氟化物荧光粉所在侧进行包围，防止在使用过程中氟化物荧光粉出现性能不稳定的问题，同时提升 LED灯珠的色域及亮度。
附图说明
[0023]图1为本技术中荧光膜片一种实施方式结构示意图；
[0024]图2(a)～图2(c)为本技术中由如图1所示荧光膜片封装得到的LED灯珠结构示意图；
[0025]图3为本技术一实例中如图2(c)所示LED灯珠光谱图；
[0026]图4为本技术中荧光膜片另一种实施方式结构示意图；
[0027]图5(a)～图5(c)为本技术中由如图3所示荧光膜片封装得到的LED灯珠结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]10/20
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荧光膜片，11
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第一荧光胶层，12
‑
第二荧光胶层，13/22
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硅胶保护层，21
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荧光胶层，30
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LED芯片，40
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高反射白胶，50
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硅胶碗杯，60
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平面透镜，70
‑ꢀ
球形透镜，80
‑
支架。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施案例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0031]本技术的第一实施例，如图1所示，一种荧光膜片10，包括：第一荧光胶层11，由非氟化物荧光粉和硅胶混合而成；第二荧光胶层12，匹配设置于第一荧光胶层11表面，由氟化物荧光粉和硅胶混合而成；及硅胶保护层13，设置于第二荧光胶层12表面、及围设置于第一荧光胶层11和第二荧光胶层12四周。
[0032]在该荧光膜片10中，非氟化物荧光粉为非氟化物黄粉、非氟化物绿粉、非氟化物红粉等，氟化物荧光粉为氟化物KSF、KGF等荧光粉。在制备过程中，首先将非氟化物荧光粉和硅胶均匀搅拌混合，在支撑膜上刮出设定高度之后烘烤得到第一荧光胶层11；之后将氟化物荧光粉和硅胶均匀搅拌混合，进一步在第一荧光胶层11表面上刮出设定高度之后烘烤得到第二荧光胶层12；最后在第二荧光胶层12表面、及第一荧光胶层11和第二荧光胶层12的四周制备出设定高度的硅胶保护层，完成荧光膜片的制备。
[0033]具体，在第一荧光胶层11中，非氟化物荧光粉包括非氟化物黄粉和/或非氟化物红粉和/或非氟化物绿粉，且硅胶与非氟化物黄粉、非氟化物绿粉及非氟化物红粉的质量比分别为1:(0.01～0.99)、1:(0.01～0.99)及1:(0.001～0.99)；或在第一荧光胶层11中，非氟化物荧光粉包括非氟化物黄绿粉和/或非氟化物红粉，且硅胶与非氟化物黄绿粉及非氟化物红粉的质量比分别为1:(0.3～2)、1: (0.001～0.5)。在第二荧光胶层12中，硅胶和氟化物荧光粉的质量比为1:(0.05～4)。应当理解，当第一荧光胶层11中非氟化物荧光粉仅包括非氟化物黄粉、非氟化物红粉和非氟化物绿粉中的一种，则相应材料的质量比即为上述限
定的质量比；当第一荧光胶层11中非氟化物荧光粉包括非氟化物黄粉、非氟化物红粉和非氟化物绿粉中的两种或三种，则相应材料的质量比同样符合上述限定的质量比。另外，第一荧光胶层11的厚度小于500μm；第二荧光胶层12的厚度小于500μm；硅胶保护层13的厚度小于1000μm。
[0034]在实际应用中，当第一荧光胶层的非氟化物荧光粉包括非氟化物黄绿粉和非氟化物红粉时，荧光膜片的制备过程如下：
[0035]1：将质量比为1:(0.3～2)、1:(0.001～0.5)的硅胶、非氟化物黄绿粉及非氟化物红粉称量好，并均匀搅拌、真空脱泡；
[0036]2：将搅拌物置于支撑膜上，设定刮刀高度，刮出厚度小于500μm的第一荧光膜片(如厚度为20μm、50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、450μm等)，并将此膜片在温度150℃下，烘烤1h成型；
[0037]3：将质量比为1:(0.05～4)的硅胶与氟化物荧光粉(KSF\KGF等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光膜片，其特征在于，所述荧光膜片中包括：第一荧光胶层；第二荧光胶层，匹配设置于所述第一荧光胶层表面；及硅胶保护层，设置于所述第二荧光胶层表面、及围设置于所述第一荧光胶层和第二荧光胶层四周。2.如权利要求1所述的荧光膜片，其特征在于，所述第一荧光胶层的厚度小于500μm；和/或，所述第二荧光胶层的厚度小于500μm；和/或，所述硅胶保护层的厚度小于1000μm。3.一种荧光膜片，其特征在于，所述荧光膜片中包括：荧光胶层；及硅胶保护层，围设置于所述荧光胶层的各个表面。4.如权利要求3所述的荧光膜片，其特征在于，所述荧光胶层的厚度为小于1000μm；和/或，所述硅胶保护层的厚度为小于1000μm。5.一种LED灯珠，其特征在于，所述LED灯珠中包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江柳杨，余泓颖，张浩文，赵汉民，涂洪平，
申请(专利权)人：晶能光电江西有限公司，
类型：新型
国别省市：