气缸盖加工用高效端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖加工用高效端面铣床，包括有铣床本体和固定工装；所述固定工装包括有横移板、纵移板和压紧件；所述横移板由第一驱动组件驱动在铣床本体的工作台上滑动；所述纵移板由第二驱动组件驱动在横移板上方滑动；所述气缸盖放置在纵移板上；所述压紧件滑动设置在纵移板上；所述铣床本体外设置有挡料板；所述挡料板包括有纵挡板和横挡板；所述横挡板的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板；所述横挡板随横移板的移动而移动；两侧所述纵挡板上均开设有操作槽；所述操作槽上设置有挡帘；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的铣床在加工气缸盖工件时对废屑阻隔不便以及对气缸盖的固定和移动存在不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
气缸盖加工用高效端面铣床


[0001]本技术涉及气缸盖加工
，具体涉及一种气缸盖加工用高效端面铣床。

技术介绍

[0002]端面铣床，主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。气缸盖在加工的过程中，也需要使用端面铣床，将工件放置到铣床本体的加工平台上，进行工件的加工，最终将工件加工成气缸盖。现有的端面铣床在作业时处于开放式环境，造成铣削过程中料屑四处飞溅，严重影响了工作人员的人身安全，且加工过程中，对料屑的处理比较麻烦。另外由于气缸盖工件的体积大质量重，放置在铣床上进行加工时，托起气缸盖的固定工装在横向和纵向上不便于调节，同时对气缸盖表面上的压紧件的位置也不便于调节导致固定工装使用存在不便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气缸盖加工用高效端面铣床，解决现有的铣床在加工气缸盖工件时对废屑阻隔不便以及对气缸盖的固定和移动存在不便的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种气缸盖加工用高效端面铣床，包括有铣床本体和固定工装；所述固定工装包括有横移板、纵移板和压紧件；所述横移板由第一驱动组件驱动在铣床本体的工作台上滑动；所述纵移板由第二驱动组件驱动在横移板上方滑动；所述气缸盖放置在纵移板上；所述压紧件滑动设置在纵移板上；所述铣床本体外设置有挡料板；所述挡料板包括有纵挡板和横挡板；所述横挡板的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板；所述横挡板随横移板的移动而移动；两侧所述纵挡板上均开设有操作槽；所述操作槽上设置有挡帘；
[0005]进一步的，所述压紧件包括有滑动块、升降杆和转动环和压紧板；所述升降杆与滑动块连接；所述压紧板的固定端通过转动环与升降杆转动连接；两侧所述压紧板的自由端活动对接；
[0006]进一步的，所述纵移板两侧向下延伸有挡板；两侧所述挡板上均对应滑动块设置有滑槽；
[0007]进一步的，一侧所述压紧板的自由端设置有磁性锁头；另一侧所述压紧板上的自由端设置有磁性锁块；所述磁性锁块对应磁性锁头设置有锁孔；所述磁性锁头和磁性锁块磁性相异且活动卡接；
[0008]进一步的，所述挡帘包括有若干橡胶条；所述橡胶条上端与操作槽上侧边缘铰接；所述橡胶条下端延伸有凸缘部；所述凸缘部与操作槽下方的纵挡板活动连接；
[0009]进一步的，所述横挡板下部设置有连接杆；所述连接杆与横移板活动连接；
[0010]进一步的，所述横挡板和纵挡板下方均设置有接料箱；所述接料箱内设置有出料
箱；所述接料箱上端敞口；所述接料箱的一端设置有出料槽；所述出料箱通过出料槽滑动收放在接料箱内；
[0011]更进一步的技术方案是所述出料箱两侧外壁设置有托轨；所述接料箱两侧内壁对应托轨设置有滑轨；所述出料箱端面上设置有减震条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]1、横移板由第一驱动组件驱动后有利于在铣床本体上沿着横向方向滑移，有利于根据需要调节固定工装的横向位置；纵移板由第二驱动组件驱动后有利于在横移板的上方沿着纵向方向滑移，有利于根据需要调节固定工作的纵向位置；通过横移板和纵移板的配合以及将气缸盖上放置在纵移板上，当需要调节气缸盖位置时，有利于给操作带来便利而避免人工移动，有利于提高固定工装使用的灵活性；
[0014]2、压紧件在纵移板上滑动，有利于调节压紧件的位置，通过压紧件，有利于将放置在纵移板上的气缸盖压紧，有利于给加工带来便利性，有利于避免移动时晃动；
[0015]3、在铣床本体外设置挡料板，通过挡料板将铣床本体围挡起来，有利于避免废屑四溅造成安全隐患；
[0016]4、挡料板包括纵挡板和横挡板，纵挡板的长度可以对应纵移板的位移长度设置，横挡板则可以随着横移板的移动而移动，有利于提高挡料效果，有利于减少废屑溅出造成安全隐患；
[0017]5、纵挡板铰接连接在横挡板的两侧边缘，需要检修维护时，可以转动纵挡板至一定角度，使得铣床本体的两侧敞开，有利于为操作提供便利；
[0018]6、在两侧的纵挡板上开设操作槽，当不需要大范围检修时，可以通过操作槽进行进出料，操作槽的下边缘可设置与纵移板上表面齐平，有利于通过操作槽进行进出料，有利于提高进出料的便利性，而设置在操作槽上的挡帘则有利于快速进出料的同时避免铣床加工产生的废屑飞溅出去，有利于提高安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为固定工装的结构示意图。
[0021]图3为纵挡板的结构示意图。
[0022]图4为横挡板的结构示意图。
[0023]附图中：1.铣床本体；2.横移板；3.纵移板；4.压紧件；41.滑动块；42.升降杆；43.转动环；44.压紧板；5.第一驱动组件；6.第二驱动组件；7.气缸盖；8.挡料板；81.纵挡板；82.横挡板；9.操作槽；10.挡帘；11.挡板；12.滑槽；13.磁性锁头；14.磁性锁块；15.橡胶条；16.连接杆；17.接料箱；18.出料箱；19.托轨；20.减震条。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：如图1至4所示，一种气缸盖7加工用高效端面铣床，包括有铣床本体1和
固定工装；所述固定工装包括有横移板2、纵移板3和压紧件4；所述横移板2由第一驱动组件5驱动在铣床本体1的工作台上滑动；所述纵移板3由第二驱动组件6驱动在横移板2上方滑动；所述气缸盖7放置在纵移板3上；所述压紧件4滑动设置在纵移板3上；所述铣床本体1外设置有挡料板8；所述挡料板8包括有纵挡板81和横挡板82；所述横挡板82的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板81；所述横挡板82随横移板2的移动而移动；两侧所述纵挡板81上均开设有操作槽9；所述操作槽9上设置有挡帘10；
[0026]本实施例中，铣床本体1采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，横移板2和纵移板3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，所述第一驱动组件5包括有第一电机、第一丝杠、第一丝杠连接座、第一丝杠固定座；所述第一丝杠的两端通过第一丝杠固定座设置在机床底座上；所述第一丝杠与第一电机连接；所述第一丝杠连接座滑动设置在第一丝杠上；所述第一丝杠连接座与横移板2下表面连接；本实施例中，第一电机采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和型号以及安装方式；本实施例中，第一丝杠采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和材质；本实施例中，第一丝杠固定座和第一丝杠连接座均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工用高效端面铣床，包括有铣床本体（1）和固定工装；其特征在于：所述固定工装包括有横移板（2）、纵移板（3）和压紧件（4）；所述横移板（2）由第一驱动组件（5）驱动在铣床本体（1）的工作台上滑动；所述纵移板（3）由第二驱动组件（6）驱动在横移板（2）上方滑动；所述气缸盖（7）放置在纵移板（3）上；所述压紧件（4）滑动设置在纵移板（3）上；所述铣床本体（1）外设置有挡料板（8）；所述挡料板（8）包括有纵挡板（81）和横挡板（82）；所述横挡板（82）的两侧边缘分别铰接连接有一块纵挡板（81）；所述横挡板（82）随横移板（2）的移动而移动；两侧所述纵挡板（81）上均开设有操作槽（9）；所述操作槽（9）上设置有挡帘（10）。2.根据权利要求1所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述压紧件（4）包括有滑动块（41）、升降杆（42）和转动环（43）和压紧板（44）；所述升降杆（42）与滑动块（41）连接；所述压紧板（44）的固定端通过转动环（43）与升降杆（42）转动连接；两侧所述压紧板（44）的自由端活动对接。3.根据权利要求2所述的气缸盖加工用高效端面铣床，其特征在于：所述纵移板（3）两侧向下延伸有挡板（11）；两侧所述挡板（11）上均对应滑动块（41）设置有滑槽（12）。4.根据权利要求2所述的气缸盖加工用高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红均，罗毅，刘建锋，
申请(专利权)人：河南奥兰船舶柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：