气缸体加工用高效双工位多档位镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了气缸体加工用高效双工位多档位镗床，涉及精密加工设备领域。本实用新型专利技术包括机床，机床上一次按直线排列设置有轨道部、工作部和限位部，轨道部的顶面滑动安装有转动电机，转动电机的转动端安装有与机床平行的镗刀，工作部安装有支撑块，工作部的顶面在两支撑块之间设置有废料槽，废料槽内安装有用于固定物料的夹持装置，废料槽内设置有刮料绞龙，一端水平伸出机床与转动机的转动端连接，刮料绞龙的外壁与废料槽的底面滑动接触，废料槽的底面设置有与外部连通的排料通道，排料通道设置在刮料绞龙的熟料方向下游螺纹端，限位部的顶面安装有限位箱，限位箱上设置有用于镗刀端部插入的限位孔；以实现对镗床进行快速及时排渣的目的。速及时排渣的目的。速及时排渣的目的。

【技术实现步骤摘要】
气缸体加工用高效双工位多档位镗床


[0001]本技术涉及精密加工设备领域，具体的说，是气缸体加工用高效双工位多档位镗床。

技术介绍

[0002]主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
[0003]目前，在镗床使用加工的过程中，都会在废料槽中产生大量的物料渣，当大量的废渣产生后，也就是废渣大量堆积后，极其容易与待加工工件发生摩擦，从而造成工件的磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气缸体加工用高效双工位多档位镗床，以实现对镗床进行快速及时排渣的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0006]一种气缸体加工用高效双工位多档位镗床，包括机床，所述机床上一次按直线排列设置有轨道部、工作部和限位部，所述轨道部的顶面滑动安装有转动电机，所述转动电机的转动端安装有与所述机床平行的镗刀，所述工作部沿着所述镗刀的延伸方向两端均安装有支撑块，所述支撑块上设置有用于所述镗刀穿过的限位通道，所述工作部的顶面在两所述支撑块之间设置有废料槽，所述废料槽内安装有用于固定物料的夹持装置，所述废料槽内设置有刮料绞龙，所述刮料绞龙水平设置，且一端水平伸出所述机床与转动机的转动端连接，所述刮料绞龙的外壁与所述废料槽的底面滑动接触，所述废料槽的底面设置有与外部连通的排料通道，所述排料通道设置在所述刮料绞龙的熟料方向下游螺纹端，所述限位部的顶面安装有限位箱，所述限位箱上设置有用于所述镗刀端部插入的限位孔。
[0007]作为优选的，所述刮料绞龙包括竖直相连的第一绞龙和第二绞龙，所述第二绞龙与所述第一绞龙相对的一端伸出所述机床与所述转动机的转动端连接，所述第一绞龙和所述第二绞龙的螺纹方向相反，所述排料通道设置在所述第一绞龙与所述第二绞龙的连接部下方。
[0008]进一步的，所述夹持装置包括安装在所述废料槽外部底面的伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端竖直伸入所述废料槽且安装有夹板，物料的侧面夹持安装在所述夹板上，所述刮料绞龙有两个，且设置在同一水平面上，所述伸缩电机的伸缩端设置在两所述刮料绞龙之间。
[0009]更进一步的，所述刮料绞龙的外壁安装有软毛刷，所述软毛刷的外端与所述废料
槽的内壁接触，且两所述刮料绞龙上的所述软毛刷相互接触。
[0010]更进一步的，所述镗刀包括与转动电机的转动端连接的安装杆，所述安装杆的侧壁设置有贯穿的滑动通道，所述滑动通道内安装有滑杆，所述滑杆的两端伸出所述滑动通道，且一端安装有刀片另一端通过螺纹安装有锁紧螺母，所述滑杆的轴线与所述安装杆的轴线垂直且相交。
[0011]更进一步的，所述安装杆上至少设置有两所述滑杆，且每个所述滑杆上均安装有所述刀片以及所述锁紧螺母。
[0012]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0013]在使用的过程中，轨道部用于安装转动电机，也就是利用转动电机在轨道部上的滑动，来控制进刀与退刀，然后在对物料进行加工的过程中，所产生的大量废削下落，落入废料槽内，同时在镗刀工作的过程中，镗刀的端部转动装入限位箱上的限位孔中，然后在镗刀转动的过程中，对工件进行加工。这样在工件进行加工的过程中，所产生的大量废削直接落入废料槽内，然后在镗床进行作业的过程中，开启转动机，让刮料绞龙开始转动，并且刮料绞龙的转动方向使其螺纹朝向与废料槽连通的排料通道的方向转动，这样在刮料绞龙转动的过程中，不断的利用刮料绞龙外壁与废料槽之间的相互作用，将废料槽内的废削移动至排料通道的上方，使其从排料通道中落出，可以在排料通道的下方设置专用的收集箱，即能够有效的避免废料槽内的碎屑大量堆积而造成碎屑对代加工工件的表面造成划伤的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术镗刀的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术镗刀的侧视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术镗刀的俯视结构示意图。
[0018]其中，1
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机床、2
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轨道部、3
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工作部、4
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限位部、5
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镗刀、51
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安装杆、52
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滑动通道、53
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滑杆、54
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刀片、55
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锁紧螺母、6
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支撑块、7
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限位通道、8
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废料槽、9
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夹持装置、91
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伸缩电机、92
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夹板、10
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刮料绞龙、101
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第一绞龙、102
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第二绞龙、11
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转动机、12
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排料通道、13
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限位箱、14
‑
转动电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸体加工用高效双工位多档位镗床，其特征在于：包括机床（1），所述机床（1）上一次按直线排列设置有轨道部（2）、工作部（3）和限位部（4），所述轨道部（2）的顶面滑动安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的转动端安装有与所述机床（1）平行的镗刀（5），所述工作部（3）沿着所述镗刀（5）的延伸方向两端均安装有支撑块（6），所述支撑块（6）上设置有用于所述镗刀（5）穿过的限位通道（7），所述工作部（3）的顶面在两所述支撑块（6）之间设置有废料槽（8），所述废料槽（8）内安装有用于固定物料的夹持装置（9），所述废料槽（8）内设置有刮料绞龙（10），所述刮料绞龙（10）水平设置，且一端水平伸出所述机床（1）与转动机（11）的转动端连接，所述刮料绞龙（10）的外壁与所述废料槽（8）的底面滑动接触，所述废料槽（8）的底面设置有与外部连通的排料通道（12），所述排料通道（12）设置在所述刮料绞龙（10）的输料方向下游螺纹端，所述限位部（4）的顶面安装有限位箱（13），所述限位箱（13）上设置有用于所述镗刀（5）端部插入的限位孔。2.根据权利要求1所述的气缸体加工用高效双工位多档位镗床，其特征在于：所述刮料绞龙（10）包括竖直相连的第一绞龙（101）和第二绞龙（102），所述第二绞龙（102）与所述第一绞龙（101）相对的一端伸出所述机床（1）与所述转动机（11）的转动端连接，所述第一绞龙（101）和所述第二绞龙（102）的螺纹方向相反，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红均，罗毅，刘建锋，
申请(专利权)人：河南奥兰船舶柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：