本实用新型专利技术涉及气缸加工技术领域，具体涉及是一种气缸体加工用高效双工位深孔钻床，通过设置由第一深孔钻床加工位、第二深孔钻床加工位和加工座组成的双工位深孔钻床，使得待加工气缸体通过固定工作固定于加工座上后能够从两个方向进行深孔加工，整体的工作效率大幅度提高。通过在加工座上设置加工台和导向板，使得位于第一深孔钻床加工位和第二深孔钻床加工位上的麻花钻能在导向板的引导下在气缸体上加工，大幅度提高加工精度。解决了现有深孔钻床因切削头过长导致刚度过低，在钻削过程中容易因为振动发生偏斜，且采用单工位单向的加工方式整体工作效率偏低的问题。加工方式整体工作效率偏低的问题。加工方式整体工作效率偏低的问题。
【技术实现步骤摘要】
气缸体加工用高效双工位深孔钻床
[0001]本技术涉及气缸加工
，具体涉及是气缸体加工用高效双工位深孔钻床。
技术介绍
[0002]在机械加工领域中，深孔主要是指孔深和孔径的比值大于10，过大的孔深与孔径比对钻刀等切削头带来了诸多的限制，切削头过长导致刚度过低，在钻削过程中容易因为振动发生偏斜，且采用单工位单向的加工方式整体工作效率偏低。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题，提供气缸体加工用高效双工位深孔钻床。
[0004]采用的技术方案是，气缸体加工用高效双工位深孔钻床包括加工座、第一深孔钻床加工位和第二深孔钻床加工位，加工座位于第一深孔钻床加工位和第二深孔钻床加工位间，加工座上设置有加工台和导向板，第一深孔钻床加工位上设置有第一机械滑台和第一镗削头，第一镗削头设于第一机械滑台上，第一镗削头上安装有第一麻花钻，第二深孔钻床加工位上设置有第二机械滑台和第二镗削头，第二镗削头设于第二机械滑台上，第二镗削头上安装有第二麻花钻，且第二麻花钻和第一麻花钻均朝向加工座。
[0005]可选的，加工台上表面两端均设置有固定部，固定部内开设有限位槽，导向板插于限位槽内。
[0006]进一步的，导向板底部设置有凸出部，凸出部插于限位槽内。
[0007]可选的，加工台上表面设置有限位栏，限位栏两端分别与加工台上表面两端设置的固定部接触。
[0008]可选的，导向板上设置有穿孔，且穿孔内插入有导向部，第一麻花钻和第二麻花钻能从导向部穿过。
[0009]可选的，导向部内设置有引导孔，且引导孔远离固定部的一端设置有喇叭口。
[0010]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0011]1、通过设置由第一深孔钻床加工位、第二深孔钻床加工位和加工座组成的双工位深孔钻床，使得待加工气缸体通过固定工作固定于加工座上后能够从两个方向进行深孔加工，整体的工作效率大幅度提高。
[0012]2、通过在加工座上设置加工台和导向板，使得位于第一深孔钻床加工位和第二深孔钻床加工位上的麻花钻能在导向板的引导下在气缸体上加工，大幅度提高加工精度。
[0013]3、解决了现有深孔钻床因切削头过长导致刚度过低，在钻削过程中容易因为振动发生偏斜，且采用单工位单向的加工方式整体工作效率偏低的问题。
附图说明
[0014]图1为气缸体加工用高效双工位深孔钻床结构示意图；
[0015]图2为加工座结构示意图；
[0016]图3为导向板放大结构示意图；
[0017]图中标记为： 1为加工座、2为第一深孔钻床加工位、3为第二深孔钻床加工位、4为第一机械滑台、5为第二机械滑台、6为加工台、7为第一镗削头、8为第二镗削头、9为第一麻花钻、10为第二麻花钻、11为导向板、12活动轮、13为凸出部、14为固定部、15为穿孔、16为导向部、17为引导孔、18为喇叭口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图3所示，气缸体加工用高效双工位深孔钻床包括加工座1、第一深孔钻床加工位2和第二深孔钻床加工位3，加工座1位于第一深孔钻床加工位2和第二深孔钻床加工位3间，加工座1上设置有加工台6和导向板11，第一深孔钻床加工位2上设置有第一机械滑台4和第一镗削头7，第一镗削头7设于第一机械滑台4上，第一镗削头7上安装有第一麻花钻9，第二深孔钻床加工位3上设置有第二机械滑台5和第二镗削头8，第二镗削头8设于第二机械滑台5上，第二镗削头8上安装有第二麻花钻10，且第二麻花钻10和第一麻花钻9均朝向加工座1。
[0021]这样设计的目的在于，通过设置由第一深孔钻床加工位、第二深孔钻床加工位和加工座组成的双工位深孔钻床，使得待加工气缸体通过固定工作固定于加工座上后能够从两个方向进行深孔加工，整体的工作效率大幅度提高。通过在加工座上设置加工台和导向板，使得位于第一深孔钻床加工位和第二深孔钻床加工位上的麻花钻能在导向板的引导下在气缸体上加工，大幅度提高加工精度。解决了现有深孔钻床因切削头过长导致刚度过低，在钻削过程中容易因为振动发生偏斜，且采用单工位单向的加工方式整体工作效率偏低的问题。
[0022]使用中，先将待加工气缸体固定于加工台上，然后选择合适的导向板，开动第一深孔钻床加工位上的第一机械滑台，使得其带动第一镗削头朝向待加工气缸体移动，同时第一麻花钻开始转动进行切削，第二深孔钻床加工位上的第二机械滑台，使得其带动第二镗削头朝向待加工气缸体移动，同时第二麻花钻开始转动进行切削。
[0023]需要指出的是，本申请中对一些部件进行了省略式的描述，如角度调节装置、调节
丝杆等等，本领域技术人员能够在本实施例的基础上，通过增加一些功能部件达到新的功能。
[0024]本实施例中，加工台6上表面两端均设置有固定部14，固定部14内开设有限位槽，导向板11插于限位槽内。导向板11底部设置有凸出部13，凸出部13插于限位槽内。
[0025]这样设计的目的在于，通过设置的固定部和限位槽结构，使得导向板能够与加工台可拆卸的连接，从而根据不同加工气缸体的需要，选择合适的导向板。
[0026]本实施例中，加工台6上表面设置有限位栏12，限位栏12两端分别与加工台6上表面两端设置的固定部14接触。
[0027]这样设计的目的在于，通过设置限位栏，使得待加工气缸体被限位在限位栏和固定部所限制的区域内，再配合固定工装能够大幅度降低气缸体加工中出现晃动的几率。
[0028]本实施例中，导向板11上设置有穿孔15，且穿孔15内插入有导向部16，第一麻花钻9和第二麻花钻10能从导向部16穿过，导向部16内设置有引导孔17，且引导孔17远离固定部14的一端设置有喇叭口18。
[0029]这样设计的目的在于，通过在导向板上设置穿孔，并且穿孔内填充导向部，使得导向部能够对麻花钻起到一定支撑的作用，从而降低麻花钻悬空长度，从而在一定程度上起到引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气缸体加工用高效双工位深孔钻床，其特征在于：包括加工座（1）、第一深孔钻床加工位（2）和第二深孔钻床加工位（3），所述加工座（1）位于第一深孔钻床加工位（2）和第二深孔钻床加工位（3）间，加工座（1）上设置有加工台（6）和导向板（11），所述第一深孔钻床加工位（2）上设置有第一机械滑台（4）和第一镗削头（7），所述第一镗削头（7）设于第一机械滑台（4）上，第一镗削头（7）上安装有第一麻花钻（9），所述第二深孔钻床加工位（3）上设置有第二机械滑台（5）和第二镗削头（8），所述第二镗削头（8）设于第二机械滑台（5）上，第二镗削头（8）上安装有第二麻花钻（10），且第二麻花钻（10）和第一麻花钻（9）均朝向加工座（1）。2.根据权利要求1所述的气缸体加工用高效双工位深孔钻床，其特征在于：所述加工台（6）上表面两端均设置有固定部（14），所述固定部（14）内开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭红均，罗毅，刘建锋，
申请(专利权)人：河南奥兰船舶柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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