本实用新型专利技术提供一种长轴锻件轴向深孔加工装置，包括支撑台架、定位机构和钻孔机构，支撑台架包括支撑平台及两条平行支轨，定位机构包括安装板和支撑座，安装板上固定有安装座和驱动电机，安装座前端设有中心具有轴向通孔的圆形安装槽，轴向通孔中转动连接前端设有圆形凹陷且前部周向表面具有与圆形凹陷贯通的轴向装配槽的定位圆柱，轴向装配槽内活动嵌设有弧形抱夹板，圆形安装槽壁上设有与弧形抱夹板连接的伸缩液压缸，定位圆柱后部与驱动电机轴上的传动齿轮啮合，钻孔机构包括设于平行支轨上固定有伸缩气缸的气缸座、安装有旋转电机的电机座和与旋转电机轴联接钻杆转动配合的支持座。本申请能对长轴锻件抱夹支撑定位，提升了加工质量及效率。了加工质量及效率。了加工质量及效率。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴锻件轴向深孔加工装置
[0001]本技术涉及锻件加工
，具体涉及一种长轴锻件轴向深孔加工装置。
技术介绍
[0002]长轴类大锻件(长度一米以上)一般用于传动轴，是机器设备的关键和核心部件，是制造重大装备的基础件，质量要求十分严格。长轴类大锻件的加工例如轴向深孔加工多为单件生产，若锻件报废不仅将造成巨大的经济损失，还会造成相应的工期延误，因而此类零件的加工质量显得非常重要。而本技术的专利技术人经过实践发现，在长轴锻件的轴向深孔机械加工过程中，常常会由于自身重力而产生弯曲和侧弯等形式的轴向深孔加工变形，严重影响了零件的加工质量，特别是对于长轴类大锻件表现得尤为突出。因此，如何最大限度地减少长轴锻件的轴向深孔加工变形，保证产品加工质量，是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有长轴锻件轴向深孔机械加工过程中，常常会由于自身重力而产生弯曲和侧弯等形式的轴向深孔加工变形，因而严重影响了零件加工质量的技术问题，本技术提供一种长轴锻件轴向深孔加工装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种长轴锻件轴向深孔加工装置，包括支撑台架、定位机构和钻孔机构，所述支撑台架包括支撑平台，所述支撑平台上设置有两条平行支轨，所述定位机构包括安装板和支撑座，所述安装板固定连接在两条平行支轨上，所述安装板上固定设置有安装座和驱动电机，所述安装座的前端面设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的中心处设有轴向通孔，所述轴向通孔中转动连接有两端伸出轴向通孔的定位圆柱，所述定位圆柱的前端面设有圆形凹陷，所述定位圆柱的前部周向表面均匀设有三个轴向装配槽，所述轴向装配槽沿定位圆柱径向朝内延伸至与圆形凹陷贯通，所述轴向装配槽内活动嵌设有弧形抱夹板，所述弧形抱夹板的前端远高于定位圆柱前端面，所述圆形安装槽的槽壁上固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆与弧形抱夹板的外壁面固定连接，所述定位圆柱的后部周向表面设有传动锯齿，所述驱动电机的电机轴上固定连接有与传动锯齿啮合的传动齿轮，所述支撑座可拆卸固定在两条平行支轨上，所述支撑座的上部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两相对侧壁上对称设有倾斜柱，所述倾斜柱顶端可转动连接有突出于倾斜柱顶端的支撑轴承；所述钻孔机构包括气缸座、电机座和支持座，所述气缸座固定连接在两条平行支轨上，所述气缸座上固定设置有伸缩气缸，所述电机座可滑动设置在两条平行支轨上，所述电机座的前侧面与伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述电机座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴末端固定联接有钻杆，所述支持座固定连接在两条平行支轨上并靠近支撑座，所述支持座的中心设有与钻杆紧密转动配合的轴向过孔，所述钻杆远离旋转电机的一端穿过轴向过孔与圆形凹陷的中心相对。
[0006]与现有技术相比，本技术提供的长轴锻件轴向深孔加工装置使用时，首先将
待加工长轴锻件吊装到安装座和支撑座上定位，具体将待加工长轴锻件的前端放置到定位圆柱前端面的圆形凹陷内，弧形抱夹板在伸缩液压缸的带动下在轴向装配槽内径向移动从三个方向将待加工长轴锻件夹持抱紧，并通过支撑座上两个相对倾斜柱顶端的支撑轴承对待加工长轴锻件进行支撑，接着启动驱动电机，驱动电机的电机轴通过啮合的传动齿轮和传动锯齿带动定位圆柱转动，从而带动夹持抱紧的待加工长轴锻件正向旋转，然后启动旋转电机和伸缩气缸，旋转电机的电机轴带动钻杆反向旋转，而伸缩气缸的活塞杆带动电机座上的旋转电机向待加工长轴锻件一侧推移，由此通过钻杆的旋转推移完成待加工长轴锻件的轴向深孔加工。本申请通过三个弧形抱夹板和定位圆柱前端面的圆形凹陷，可实现待加工长轴锻件的有效夹持抱紧和准确定位，且通过支撑座上两个相对倾斜柱顶端的支撑轴承支撑，可减少待加工长轴锻件由于自身重力而产生弯曲和侧弯等形式的轴向深孔加工变形，因而提升了零件加工质量，保证了零件精度要求；而待加工长轴锻件的正向旋转与钻杆的反向旋转，可有效提高待加工长轴锻件的加工效率。
[0007]进一步，所述轴向装配槽沿定位圆柱径向朝内延伸至圆形凹陷内。
[0008]进一步，所述支撑座的底部前后两侧设有支撑条，所述支撑条通过螺栓与两条平行支轨可拆卸固定连接。
[0009]进一步，所述支撑座的两相对侧壁顶端设置有连接板，所述连接板的一端铰接于支撑座的一个侧壁上，所述连接板的另一端可拆卸连接于支撑座的另一个侧壁上，所述连接板中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的下面固定连接有球面压块。
[0010]进一步，所述电机座的下部两侧开设有滑道，所述滑道与平行支轨滑动配合。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的长轴锻件轴向深孔加工装置结构示意图。
[0012]图2是图1中安装座前端面的放大结构示意图。
[0013]图中，1、支撑台架；11、支撑平台；12、支轨；2、定位机构；21、安装板；210、安装座；211、驱动电机；212、圆形安装槽；213、定位圆柱；214、圆形凹陷；215、轴向装配槽；216、弧形抱夹板；217、伸缩液压缸；218、传动锯齿；219、传动齿轮；22、支撑座；221、弧形凹槽；222、倾斜柱；223、支撑轴承；224、支撑条；225连接板；226、螺柱；227、球面压块；3、钻孔机构；31、气缸座；32、电机座；33、支持座；34、伸缩气缸；35、旋转电机；36、钻杆；37、滑道。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参考图1和图2所示，本技术提供一种长轴锻件轴向深孔加工装置，包括支撑台架1、定位机构2和钻孔机构3，所述支撑台架1包括支撑平台11，所述支撑平台11上设置有两条平行支轨12，所述定位机构2包括安装板21和支撑座22，所述安装板21固定连接在两条平行支轨12上，所述安装板21上固定设置有安装座210和驱动电机211，所述安装座210的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长轴锻件轴向深孔加工装置，其特征在于，包括支撑台架、定位机构和钻孔机构，所述支撑台架包括支撑平台，所述支撑平台上设置有两条平行支轨，所述定位机构包括安装板和支撑座，所述安装板固定连接在两条平行支轨上，所述安装板上固定设置有安装座和驱动电机，所述安装座的前端面设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的中心处设有轴向通孔，所述轴向通孔中转动连接有两端伸出轴向通孔的定位圆柱，所述定位圆柱的前端面设有圆形凹陷，所述定位圆柱的前部周向表面均匀设有三个轴向装配槽，所述轴向装配槽沿定位圆柱径向朝内延伸至与圆形凹陷贯通，所述轴向装配槽内活动嵌设有弧形抱夹板，所述弧形抱夹板的前端远高于定位圆柱前端面，所述圆形安装槽的槽壁上固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆与弧形抱夹板的外壁面固定连接，所述定位圆柱的后部周向表面设有传动锯齿，所述驱动电机的电机轴上固定连接有与传动锯齿啮合的传动齿轮，所述支撑座可拆卸固定在两条平行支轨上，所述支撑座的上部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两相对侧壁上对称设有倾斜柱，所述倾斜柱顶端可转动连接有突出于倾斜柱顶端的支撑轴承；所述钻孔机构包括气缸座、电机座和支持座，所述气缸座固定连接在两条平行支轨上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何荣富，陈建，
申请(专利权)人：重庆云峰达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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