本实用新型专利技术提供一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置，包括支撑机构和传动机构，支撑机构包括相对配置的两个下支撑板，每个下支撑板表面固定有相对配置的两个支撑立板，两个支撑立板顶端固定有上支撑板，两个上支撑板表面两端固定有支撑横板，两个支撑横板中部固定有主安装板及位于主安装板左右两侧的两个副安装板，两个副安装板中部固定有第一安装支座且前后两端相对设有第二安装支座，传动机构包括安装于主安装板表面的驱动电机和主壳体，主壳体左右侧壁上转动连接有与电机轴啮合的传动主轴，传动主轴经传动从轴与中心孔内螺接有起吊螺杆的中空支柱传动连接，起吊螺杆下端挂接具有挂钩的吊链。本申请能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部扣合。到炉体顶部扣合。到炉体顶部扣合。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置
[0001]本技术涉及调质炉炉盖安装
，具体涉及一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置。
技术介绍
[0002]锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。有些锻造件根据客户要求，在锻造后需要通过调质炉进行回火复合热处理来改变锻造件的金相组织，使调质处理后的锻造件具有很好的综合机械性能，即在保持较高强度的同时又具有很好的塑性和韧性。当前由于某些锻造件用调质炉结构庞大，进而导致调质炉中与调质炉炉体扣合使用的炉盖结构和体积也较大。目前为了将炉盖有效扣合安装到炉体顶部，一般采用桁车先将炉盖吊起后再扣装到炉体顶部。而本技术的专利技术人经过研究发现，采用桁车吊装炉盖不但费时及挤占桁车使用资源，而且炉盖被桁车吊起后晃动得比较厉害，容易与炉体顶部造成磕碰，因而不能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部。
技术实现思路
[0003]针对现有调质炉炉盖和炉体扣合安装，一般采用桁车先将炉盖吊起后再扣装到炉体顶部，而采用桁车吊装炉盖不但费时及挤占桁车使用资源，且炉盖被桁车吊起后晃动得比较厉害，容易与炉体顶部造成磕碰，因而不能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部的技术问题，本技术提供一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置，包括支撑机构和传动机构，所述支撑机构包括左右相对配置的两个下支撑板，每个所述下支撑板的底部两端分别固定连接有前制动脚轮和后制动脚轮，每个所述下支撑板的表面固定连接有相对配置的两个支撑立板，所述两个支撑立板的顶端固定连接有上支撑板，两个上支撑板的表面两端分别固定连接有支撑横板，两个支撑横板中部固定连接有主安装板，所述主安装板的左右两侧对称设置有与两个支撑横板固定连接的两个副安装板，所述两个副安装板的中部固定设置有第一安装支座，所述两个副安装板的前后两端相对设置有与副安装板和支撑横板固定连接的第二安装支座；所述传动机构包括固定安装于主安装板表面的驱动电机和主壳体，所述主壳体的左右侧壁上转动连接有传动主轴，所述传动主轴的轴向与驱动电机的电机轴轴向垂直，所述传动主轴位于主壳体内的轴体上固定有第一螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮的周表面设有第一斜齿，所述驱动电机的电机轴末端位于主壳体内且固定有第二螺旋伞齿轮，所述第二螺旋伞齿轮的周表面设有与第一斜齿啮合的第二斜齿，所述第一安装支座上固定安装有第一壳体，所述第一壳体的前后侧壁上转动连接有传动从轴，所述传动从轴的轴向与驱动电机的电机轴轴向平行，所述传动从轴位于第一壳体内的轴体上固定有第三螺旋伞齿轮，所
述第三螺旋伞齿轮的周表面设有第三斜齿，所述传动主轴的末端位于第一壳体内且固定有第四螺旋伞齿轮，所述第四螺旋伞齿轮的周表面设有与第三斜齿啮合的第四斜齿，所述第二安装支座上固定安装有第二壳体，位于所述第二壳体内的第二安装支座表面固定安装有轴承座，所述轴承座上固定嵌设有支撑轴承，所述支撑轴承的轴承孔内固定插接有中空支柱，所述中空支柱的上端固定有第五螺旋伞齿轮，所述第五螺旋伞齿轮的上表面设有第五斜齿，所述传动从轴的末端位于第二壳体内且固定有第六螺旋伞齿轮，所述第六螺旋伞齿轮的周表面设有与第五斜齿啮合的第六斜齿，所述中空支柱的中心孔内螺接有起吊螺杆，所述起吊螺杆的上下两端均伸出第二壳体，所述起吊螺杆的下端挂接有吊链，所述吊链的下端设有可与炉盖顶部挂环挂接的挂钩。
[0006]与现有技术相比，本技术提供的锻造件用调质炉炉盖起吊装置使用时，首先将挂钩挂接在炉盖顶部的挂环上，并通过制动脚轮将炉盖移动到炉体正上方后停止，接着启动驱动电机，电机轴上的第二斜齿通过啮合的第一斜齿带动传动主轴转动，传动主轴末端的第四斜齿通过啮合的第三斜齿带动传动从轴转动，传动从轴末端的第六斜齿通过啮合的第五斜齿带动中空支柱在轴承座上转动，而中空支柱转动将会带动螺接在中空支柱中心孔内的起吊螺杆向下移动，待移动到调质炉炉体顶部后停止，由此完成调质炉炉盖和炉体的扣合安装。本申请通过在安装基板左右两侧对称设置有与两个支撑横板固定连接的两个副安装板，在两个副安装板的前后两端相对设置有与副安装板和支撑横板固定连接的第二安装支座，而第二安装支座的第二壳体内通过支撑轴承转动设有中空支柱，空支柱的中心孔内螺接有起吊螺杆，由此即是一共设置了四个起吊螺杆，而通过这四个起吊螺杆对炉盖顶部进行起吊，由此可以较好减少炉盖起吊后的晃动程度，因而能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部扣合。
[0007]进一步，所述下支撑板的表面和支撑立板的下部外侧之间，以及所述支撑立板的上部内侧和上支撑板的底部均固定连接有加强支板。
[0008]进一步，所述支撑横板的底部设有与支撑立板固定连接的支撑斜板，沿左右方向分布的两个支撑斜板之间固定连接有加强横板，所述加强横板上设有与支撑横板底部固定连接的加强立板。
[0009]进一步，所述上支撑板和支撑横板均为工字型支撑板，所述第一安装支座和第二安装支座底部设有与工字型支撑板的腹板固定连接的加强支块。
[0010]进一步，所述两个支撑立板中间设有与下支撑板和上支撑板固定连接的支撑立柱，左右两个支撑立柱的相对面固定连接有可与炉盖周面预设轴向凹槽卡接的限位板。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的锻造件用调质炉炉盖起吊装置结构示意图。
[0012]图2是图1中第二壳体内传动从轴与中空支柱的配合结构示意图。
[0013]图中，101、下支撑板；102、前制动脚轮；103、后制动脚轮；104、支撑立板；105、上支撑板；106、支撑横板；107、主安装板；8、副安装板；109、第一安装支座；110、第二安装支座；111、加强支板；112、支撑斜板；113、加强横板；114、加强立板；115、加强支块；116、支撑立柱；117限位板；201、驱动电机；202、主壳体；203、传动主轴；204、第一壳体；205、传动从轴；206、第二壳体；207、轴承座；208、支撑轴承；209、中空支柱；210、起吊螺杆；211、吊链；212、
挂钩。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置，其特征在于，包括支撑机构和传动机构，所述支撑机构包括左右相对配置的两个下支撑板，每个所述下支撑板的底部两端分别固定连接有前制动脚轮和后制动脚轮，每个所述下支撑板的表面固定连接有相对配置的两个支撑立板，所述两个支撑立板的顶端固定连接有上支撑板，两个上支撑板的表面两端分别固定连接有支撑横板，两个支撑横板中部固定连接有主安装板，所述主安装板的左右两侧对称设置有与两个支撑横板固定连接的两个副安装板，所述两个副安装板的中部固定设置有第一安装支座，所述两个副安装板的前后两端相对设置有与副安装板和支撑横板固定连接的第二安装支座；所述传动机构包括固定安装于主安装板表面的驱动电机和主壳体，所述主壳体的左右侧壁上转动连接有传动主轴，所述传动主轴的轴向与驱动电机的电机轴轴向垂直，所述传动主轴位于主壳体内的轴体上固定有第一螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮的周表面设有第一斜齿，所述驱动电机的电机轴末端位于主壳体内且固定有第二螺旋伞齿轮，所述第二螺旋伞齿轮的周表面设有与第一斜齿啮合的第二斜齿，所述第一安装支座上固定安装有第一壳体，所述第一壳体的前后侧壁上转动连接有传动从轴，所述传动从轴的轴向与驱动电机的电机轴轴向平行，所述传动从轴位于第一壳体内的轴体上固定有第三螺旋伞齿轮，所述第三螺旋伞齿轮的周表面设有第三斜齿，所述传动主轴的末端位于第一壳体内且固定有第四螺旋伞齿轮，所述第四螺旋伞齿轮的周表面设有与第三斜齿啮合的第四斜齿，所述第二安装支座上固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：何荣富，陈建，
申请(专利权)人：重庆云峰达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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