本实用新型专利技术提供了一种新型物料升降装置，包括升降框架和导柱，所述升降框架内部的两侧均安装有导柱，且两组所述导柱的内侧活动安装有吊篮，所述吊篮的内部设有集料斗，且集料斗的下方设有下料口，所述下料口外的两侧均转动安装有挡料框，两组所述挡料框一侧的上端均设有转轮，且两组所述转轮上均设有半弧齿，两组所述转轮的半弧齿相适配，所述吊篮内部的两侧均设有支撑肋板；本实用新型专利技术通过下料管与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗，通过电动葫芦放下吊索，从而使得挂钩带着吊篮向下移动将物料送至制样室，配合导轮与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生。跌落等安全事故发生。跌落等安全事故发生。
【技术实现步骤摘要】
一种新型物料升降装置
[0001]本技术涉及升降装置
，尤其涉及一种新型物料升降装置。
技术介绍
[0002]焦炭取样机安装在制样室楼顶皮带通廊上，与制样室垂直距离20米，原厂家设计采用溜管将焦炭试样滑到制样室，由于落差冲击力太大，对焦炭粒度造成严重破坏，影响试样代表性，因此溜管停止使用；
[0003]目前均是由人工从楼顶将试样抬至一楼制样室，由于焦炭试样过重(国标要求：280
‑
350公斤)，需要用箩筐反复搬运，整个过程耗时费力，且搬运过程中上下楼梯存在踩踏、跌落的风险，因此，本技术提出一种新型物料升降装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种新型物料升降装置，该新型物料升降装置通过下料管与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗，通过电动葫芦放下吊索，从而使得挂钩带着吊篮向下移动将物料送至制样室，配合导轮与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种新型物料升降装置，包括升降框架和导柱，所述升降框架内部的两侧均安装有导柱，且两组所述导柱的内侧活动安装有吊篮，所述吊篮的内部设有集料斗，且集料斗的下方设有下料口，所述下料口外的两侧均转动安装有挡料框，两组所述挡料框一侧的上端均设有转轮，且两组所述转轮上均设有半弧齿，两组所述转轮的半弧齿相适配，所述吊篮内部的两侧均设有支撑肋板，且一侧的所述支撑肋板下设有铰接轴，所述铰接轴下转动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与一组所述挡料框铰接。
[0006]进一步改进在于：所述挡料框呈U型，且挡料框的底部罩在下料口的底部外。
[0007]进一步改进在于：所述导柱的内侧设有导轨，所述吊篮的两侧均设有导轮，所述导轮与导轨相适配。
[0008]进一步改进在于：所述升降框架内部的上方设有电动葫芦，且电动葫芦的吊索输出端连接有挂钩，所述挂钩下挂有绳索。
[0009]进一步改进在于：所述吊篮顶部的两侧均设有吊耳，所述绳索下端与吊耳连接。
[0010]进一步改进在于：所述升降框架上设有下料管，所述下料管上端与焦炭取样机下料处相连，且下料管的下端朝向所述集料斗。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过下料管与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗，通过电动葫芦放下吊索，从而使得挂钩带着吊篮向下移动将物料送至制样室，配合导轮与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生，同时，运输到指定位置时，通过电动推杆拉动一组挡料框转动，该组挡料框
的转轮和半弧齿转动，驱动另一组半弧齿和转轮转动，从而带动另一组挡料框转动同步打开下料口，实现了自动卸料，提高了机械化作业效率，有效的降低了职工劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的挡料框示意图。
[0014]其中：1、升降框架；2、导柱；3、吊篮；4、集料斗；5、下料口；6、挡料框；7、转轮；8、半弧齿；9、支撑肋板；10、铰接轴；11、电动推杆；12、导轮；13、电动葫芦；14、挂钩；15、绳索；16、吊耳；17、下料管。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、2所示，本实施例提出了一种新型物料升降装置，包括升降框架1和导柱2，所述升降框架1内部的两侧均安装有导柱2，且两组所述导柱2的内侧活动安装有吊篮3，所述吊篮3的内部设有集料斗4，且集料斗4的下方设有下料口5，所述下料口5外的两侧均转动安装有挡料框6，两组所述挡料框6一侧的上端均设有转轮7，且两组所述转轮7上均设有半弧齿8，两组所述转轮7的半弧齿8相适配，所述吊篮3内部的两侧均设有支撑肋板9，且一侧的所述支撑肋板9下设有铰接轴10，所述铰接轴10下转动安装有电动推杆11，所述电动推杆11的输出端与一组所述挡料框6铰接。使用时，当吊篮3将物料运输到指定位置时，启动电动推杆11拉动一组挡料框6转动，该组挡料框6的转轮7和半弧齿8转动，驱动另一组半弧齿8和转轮7转动，从而带动另一组挡料框6转动同步打开下料口5，实现了自动卸料。
[0017]所述挡料框6呈U型，且挡料框6的底部罩在下料口5的底部外。
[0018]所述导柱2的内侧设有导轨，所述吊篮3的两侧均设有导轮12，所述导轮12与导轨相适配。
[0019]所述升降框架1内部的上方设有电动葫芦13，且电动葫芦13的吊索输出端连接有挂钩14，所述挂钩14下挂有绳索15。使用时，通过下料管17与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗4，启动电动葫芦13放下吊索，使得挂钩14带着吊篮3向下移动将物料送至制样室，配合导轮12与导轨的适配，吊篮稳定移动。
[0020]所述吊篮3顶部的两侧均设有吊耳16，所述绳索15下端与吊耳16连接。
[0021]所述升降框架1上设有下料管17，所述下料管17上端与焦炭取样机下料处相连，且下料管17的下端朝向所述集料斗4。
[0022]该新型物料升降装置通过下料管17与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗4，通过电动葫芦13放下吊索，从而使得挂钩14带着吊篮3向下移动将物料送至制样室，配合导轮12与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生，同时，运输到指定位置时，通过电动推杆11拉动一组挡料框6转动，该组挡料框6的转轮7和半弧齿8转动，驱动另一组半弧齿8和转轮7转动，从而带动另一组挡料框6转动同步打开下料口5，实现了自动卸料，提高了机械化作业效率，有效的降低了职工劳动强度。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型物料升降装置，其特征在于：包括升降框架(1)和导柱(2)，所述升降框架(1)内部的两侧均安装有导柱(2)，且两组所述导柱(2)的内侧活动安装有吊篮(3)，所述吊篮(3)的内部设有集料斗(4)，且集料斗(4)的下方设有下料口(5)，所述下料口(5)外的两侧均转动安装有挡料框(6)，两组所述挡料框(6)一侧的上端均设有转轮(7)，且两组所述转轮(7)上均设有半弧齿(8)，两组所述转轮(7)的半弧齿(8)相适配，所述吊篮(3)内部的两侧均设有支撑肋板(9)，且一侧的所述支撑肋板(9)下设有铰接轴(10)，所述铰接轴(10)下转动安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与一组所述挡料框(6)铰接。2.根据权利要求1所述的一种新型物料升降装置，其特征在于：所述挡料框(6)呈U型，且挡料框(6)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹威，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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