一种花键拉刀总成及拉刀刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键拉刀总成及拉刀刀杆，其中花键拉刀总成包括花键拉刀刀杆、花键前导套及套式硬质合金花键拉刀；花键拉刀刀杆尾端柄部段的直径大于拉削段的直径；套式硬质合金花键拉刀套接安装在拉削段上，套式硬质合金花键拉刀的两端分别与尾端柄部段和所述花键前导套配合定位；花键前导套安装在前导定位段上，花键前导套的左端通过一锁紧机构被固定在花键拉刀刀杆上，花键前导套的表面具有前导外花键。本实用新型专利技术改变了传统花键拉刀总成的安装及定位方式，通过增加花键拉刀刀杆尾端柄部段的直径来提高整个拉刀受力接触面积，将尾端柄部段作为定位基准处，增加定位面的稳定性；将前导外花键设置在独立的花键前导套上，花键前导套较短，工艺性好，易于前导外花键加工，提高定位精度。提高定位精度。提高定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种花键拉刀总成及拉刀刀杆


[0001]本技术涉及金属切削刀具
，具体为一种花键拉刀总成及拉刀刀杆。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的花键拉刀刀杆100从左至右依次为前端柄部段110、前导定位段120、拉削段130及尾端柄部段140，尾端柄部段140为提刀部分，前导定位段120上加工有前导外花键150，前导外花键150用于与刮削前的花键孔定位。
[0003]在装配时，如图2所示，先在花键拉刀刀杆100上装入定位键500，接着将套式硬质合金花键拉刀200从右往左套在花键拉刀刀杆100的拉削段130上，再在套式硬质合金花键拉刀200的右侧安装垫圈300及螺母400将套式硬质合金花键拉刀200固定在花键拉刀刀杆100上，以此形成花键拉刀总成。
[0004]目前的花键拉刀总成在实际使用中具有以下问题：
[0005](1)前导定位段120上的前导外花键150加工困难。现有花键拉刀刀杆的前导定位段120是与花键拉刀刀杆100一体成型的，由于整个花键拉刀刀杆100较长，在前导定位段120上加工前导外花键150时，整个花键拉刀刀杆100容易产生弯曲，导致加工出的前导外花键150精度不良。
[0006](2)花键拉刀刀杆100容易断裂。在拉刀工作时，位于套式硬质合金花键拉刀200右侧的垫圈300和螺母400是整个拉刀的主要受力处，但此处花键拉刀刀杆100的直径是整个花键拉刀刀杆100上直径最小的部分(由于位于套式硬质合金花键拉刀200左侧的前导定位段120的直径不会小于套式硬质合金花键拉刀200的内孔直径，并且在装配时需要将套式硬质合金花键拉刀200从右侧套在花键拉刀刀杆100的拉削段上，很明显地，位于套式硬质合金花键拉刀200右侧的花键拉刀刀杆100部分的直径要小于套式硬质合金花键拉刀200的直径，因此垫圈300和螺母400所在的花键拉刀刀杆100处是整个花键拉刀刀杆100上直径最小的部分)，因此此处的花键拉刀刀杆100非常容易发生断裂。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种新的花键拉刀总成及拉刀刀杆，以期改善既有组件的工艺及材料局限，提高拉刀拉削性能和耐用度。
[0008]为实现上述目的，本技术一方面提供了一种花键拉刀总成，包括花键拉刀刀杆、花键前导套及套式硬质合金花键拉刀；
[0009]所述花键拉刀刀杆包括前端柄部段、前导定位段、拉削段及尾端柄部段，所述尾端柄部段的直径大于所述拉削段的直径；
[0010]所述套式硬质合金花键拉刀套接安装在所述拉削段上，所述套式硬质合金花键拉刀的两端分别与所述尾端柄部段和所述花键前导套配合定位；
[0011]所述花键前导套安装在所述前导定位段上，所述花键前导套的左端通过一锁紧机构被固定在所述花键拉刀刀杆上，所述花键前导套的表面具有前导外花键。
[0012]进一步地，所述套式硬质合金花键拉刀与所述尾端柄部段之间设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在所述尾端柄部段左端的定位键槽，以及设置在所述套式硬质合金花键拉刀右端的右键槽，所述定位键槽与所述右键槽通过一定位键配合连接。
[0013]进一步地，所述套式硬质合金花键拉刀与所述花键前导套之间设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括设置在所述套式硬质合金花键拉刀左端的左键槽，以及设置在所述花键前导套右端的端键，所述端键与所述左键槽配合连接。
[0014]进一步地，所述锁紧机构为一锁紧螺母，所述锁紧螺母内沿其周向设置有多个螺丝孔，通过在所述螺丝孔内设置微调螺丝来调节圆周分布，所述套式硬质合金花键拉刀所受到的轴向压紧力，以调节所述花键拉刀总成的弯曲度。
[0015]本技术另一方面还提供了一种花键拉刀刀杆，包括前端柄部段、前导定位段、拉削段、尾端柄部段；
[0016]所述尾端柄部段的左端设置有一定位键槽，所述定位键槽用于与套式硬质合金花键拉刀配合定位；
[0017]所述前导定位段的左侧设置有一锁紧机构固定部；
[0018]所述尾端柄部段的直径大于所述拉削段的直径。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020](1)本技术改变了传统花键拉刀总成的安装及定位方式。首先，通过增加花键拉刀刀杆尾端柄部段的直径来提高整个拉刀受力接触面积，同时将尾端柄部段作为整个花键拉刀总成的定位基准处，增加定位面的稳定性。
[0021](2)在装配时，将套式硬质合金花键拉刀从花键拉刀刀杆的前端往后端套入花键拉刀刀杆，套式硬质合金花键拉刀与花键拉刀刀杆尾端柄部段的定位键槽通过一定位键进行定位，使得套式硬质合金花键拉刀安装后，即可实现套式硬质合金花键拉刀与花键拉刀刀杆相对位置的定位精度，再将花键前导套套在花键拉刀刀杆上，花键前导套通过端键与套式硬质合金花键拉刀配合定位，实现花键前导套与套式硬质合金花键拉刀相对位置的定位；最后通过锁紧机构对整个花键拉刀总成进行固定，将锁紧机构移至花键拉刀刀杆的前端柄部段，由于前端柄部段直径较大，可承受较大的拉应力，解决了现有技术中位于垫圈和螺母处的花键拉刀刀杆应力不均容易断裂的问题。
[0022](3)本技术将用于引导定位的前导外花键设置在独立的花键前导套上，花键前导套的长度较短，便于对前导外花键进行加工，使得前导外花键的加工精度提高，从而能够提高导向位置精度，解决了现有技术中前导定位段上的前导外花键加工精度不高的问题。
[0023](4)本技术的锁紧机构为可调节的锁紧螺母，锁紧螺母内沿其周向设置有多个螺丝孔，通过在螺丝孔内设置螺丝来调节套式硬质合金花键拉刀所受到的压紧力，以使得花键拉刀总成的弯曲度能够进行调节，应力分布均匀。
附图说明
[0024]图1为现有技术中的花键拉刀刀杆的结构示意图；
[0025]图2为现有技术中的花键拉刀总成的结构示意图；
[0026]图3为现有技术中的定位键的结构示意图；
[0027]图4为本技术的花键拉刀刀杆的结构示意图；
[0028]图5为本技术的花键拉刀总成的结构示意图；
[0029]图6为本技术的花键前导套的结构示意图；
[0030]图7为本技术的套式硬质合金花键拉刀的结构示意图。
[0031]图中：100、花键拉刀刀杆；110、前端柄部段；120、前导定位段；130、拉削段；140、尾端柄部段；150、前导外花键；160、定位键槽；170、锁紧机构固定部；200、套式硬质合金花键拉刀；210、右键槽；220、左键槽；300、垫圈；400、螺母；500、定位键；600、花键前导套；610、端键；700、锁紧螺母；710、螺丝孔；
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键拉刀总成，其特征在于：包括花键拉刀刀杆、花键前导套及套式硬质合金花键拉刀；所述花键拉刀刀杆包括前端柄部段、前导定位段、拉削段及尾端柄部段，所述尾端柄部段的直径大于所述拉削段的直径；所述套式硬质合金花键拉刀套接安装在所述拉削段上，所述套式硬质合金花键拉刀的两端分别与所述尾端柄部段和所述花键前导套配合定位；所述花键前导套安装在所述前导定位段上，所述花键前导套的左端通过一锁紧机构被固定在所述花键拉刀刀杆上，所述花键前导套的表面具有前导外花键。2.根据权利要求1所述的花键拉刀总成，其特征在于，所述套式硬质合金花键拉刀与所述尾端柄部段之间设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在所述尾端柄部段左端的定位键槽，以及设置在所述套式硬质合金花键拉刀右端的右键槽，所述定位键槽与所述右键槽通过一定位键配合连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，谢秋宏，韩小刚，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：