可自动进料的对螺旋角式强压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可自动进料的对螺旋角式强压装置，涉及螺旋角式强压领域，包括底支撑箱，所述底支撑箱的底面水平焊接有底垫块，所述底支撑箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述底支撑箱的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述底支撑箱的顶面水平卡接有顶固定板，所述支撑立杆的顶端水平焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的一侧边水平焊接有延伸横杆，所述延伸横杆的底面对接有移动顶板，所述移动顶板的底面螺栓连接有推压气缸，所述推压气缸的底端水平螺栓连接有盖压板，所述盖压板的一侧边插接有气管。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了自动化的进料结构使得加工弹簧更加的快速高效，同时回弹的作用下使得取料更加的方便。的方便。的方便。

【技术实现步骤摘要】
可自动进料的对螺旋角式强压装置


[0001]本技术涉及螺旋角式强压
，具体是可自动进料的对螺旋角式强压装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作
“ꢀ
弹簧
ꢀ”
。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]对于现在的弹簧在进行生产时，需要对弹簧进行螺旋角式的增压处理，传统的对该装置进行进料时就是采用了人工一个一个的将弹簧放置到孔洞内部，然后再对其挤压后从孔洞内部采用镊子等工具对其取出，造成了上料的效率不高，同时在后期取料时也是较为麻烦，使得加工的效率无法提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可自动进料的对螺旋角式强压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的弹簧在进行生产时，需要对弹簧进行螺旋角式的增压处理，传统的对该装置进行进料时就是采用了人工一个一个的将弹簧放置到孔洞内部，然后再对其挤压后从孔洞内部采用镊子等工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动进料的对螺旋角式强压装置，包括底支撑箱（1），其特征在于，所述底支撑箱（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述底支撑箱（1）的一侧边斜焊接有控制面板（3），所述底支撑箱（1）的顶面垂直向上焊接有支撑立杆（4），所述底支撑箱（1）的顶面水平卡接有顶固定板（5），所述支撑立杆（4）的顶端水平焊接有支撑顶板（6），所述支撑顶板（6）的一侧边水平焊接有延伸横杆（7），所述延伸横杆（7）的底面对接有移动顶板（8），所述移动顶板（8）的底面螺栓连接有推压气缸（9），所述推压气缸（9）的底端水平螺栓连接有盖压板（10），所述盖压板（10）的一侧边插接有气管（11），所述盖压板（10）的底面垂直向下焊接有卡料杆体（12），所述顶固定板（5）的顶面均匀开设有套接底孔（13），所述底支撑箱（1）的顶面均匀开设有配对底孔（14），所述配对底孔（14）的内侧底面竖直向上焊接有中支撑杆（15），所述套接底孔（13）的内侧边卡接有推压环（16），所述配对底孔（14）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（17），所述支撑顶板（6）和延伸横杆（7）的底面水平开设有移动底槽（18），所述移动底槽（18）的内侧边卡接有驱动块（19），所述盖压板（10）的内侧边竖直向卡接有挤压顶块（20），所述卡料杆体（12）的外侧边固定卡接有扩张环（21），所述卡料杆体（12）的内侧边开设有气道（22）。2.根据权利要求1所述的可自动进料的对螺旋角式强压装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四个，且四个底垫块（2）固定设置在底支撑箱（1）的底面四边角位置，支撑立杆（4）的个数为四根，且四根支撑立杆（4）相互之间平行设置，四根支撑立杆（4）竖直向固定设置在底支撑箱（1）的顶面四边角位置。3.根据权利要求1所述的可自动进料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑峰，
申请(专利权)人：杭州恒立弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：