一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，包括钢板：所述钢板的数量为两个，两个钢板相背的一侧均贯穿设置有螺纹支撑杆，两个钢板相对的一侧均设置有驱动组件。本实用新型专利技术通过对接组件的设置，使得螺纹支撑杆远离钢板的一端与模板接触，随后通过驱动组件的设置，对两个螺纹支撑杆进行驱动，使得两侧模板得以支撑，在拆卸时，通过主杆和限位组件的设置，使得两个钢板快速拆除，即可达到支撑便捷、便于拆装和省时省力的目的，解决了由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本的问题。提高了施工成本的问题。提高了施工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具


[0001]本技术属于精轧螺纹钢连接
，特别是涉及一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具。

技术介绍

[0002]预应力混凝土用螺纹钢筋(也称精轧螺纹钢筋)是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固。
[0003]在建筑工程桥梁领域中，精轧螺纹钢经常作为模板对拉加固工具，在现浇桥梁内模加固中为了防止浇筑混凝土时，混凝土侧压力将模板向外推移，通常采用通长螺杆钢将梁体两侧外模加固牢固。
[0004]由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，具有支撑性、便于拆装和省时省力的优点，解决了由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，包括钢板：所述钢板的数量为两个，两个钢板相背的一侧均贯穿设置有螺纹支撑杆，两个钢板相对的一侧均设置有驱动组件，所述螺纹支撑杆远离钢板的一端设置有对接组件，位于左侧钢板的正表面和背表面均设置有限位组件，位于右侧钢板左侧的前端和后端均焊接有主杆；所述驱动组件包括贯穿钢板且螺纹连接在螺纹支撑杆表面的转动螺管，所述转动螺管与钢板转动连接。
[0007]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：两个转动螺管相对的一端均焊接有受力齿盘，所述转动螺管的顶部设置有贯穿钢板的对接头，所述对接头与钢板转动连接，所述受力齿盘的顶部啮合有与对接头焊接的驱动齿盘。
[0008]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：两个钢板相对的一侧均安装有防护罩，所述对接头远离钢板的一端通过轴承与防护罩转动连接。
[0009]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述限位组件包括焊接在左侧钢板正表面和背表面的固定耳，所述固定耳远离钢板的一侧贯穿设置有限位销，所述主杆表面的左侧开设有多个与多个与限位销相适配的限位凹槽。
[0010]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述主杆的左端贯穿位于左侧的钢板，位于左侧钢板左侧的前端和后端均贯穿设置有与主杆相适配的贯穿管，所述主杆与贯穿管滑动连接。
[0011]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述限位销的表面套设有弹簧，所述限位销表面的顶部焊接有固定块，所述弹簧的一侧与固定块接触，所述弹簧的另一侧与固定耳焊接。
[0012]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述螺纹支撑杆的顶部开设有定位滑槽，所述钢板的一侧开设有与转动螺管相适配的贯穿孔，所述贯穿孔内腔顶部远离转动螺管的一侧焊接有与定位滑槽相适配的定位块。
[0013]本技术如上所述的用于用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，进一步：所述对接组件包括套设在螺纹支撑杆远离钢板一端的固定套，所述固定套的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓，所述固定套远离螺纹支撑杆的一端套设有可转动的球形管，所述球形管远离螺纹支撑杆的一端焊接有对接面板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过对接组件的设置，使得螺纹支撑杆远离钢板的一端与模板接触，随后通过驱动组件的设置，对两个螺纹支撑杆进行驱动，使得两侧模板得以支撑，在拆卸时，通过主杆和限位组件的设置，使得两个钢板快速拆除，即可达到支撑便捷、便于拆装和省时省力的目的，解决了由于桥梁箱室截面较大，在使用前需要对精轧螺纹钢需定制，且定制后的精轧螺纹钢无法对不同模板间距的工程进行二次使用，导致了大量的材料浪费，提高了施工成本的问题。
[0016]2、本技术通过驱动组件的设置，其中转动螺管的设置，对螺纹支撑杆起到了水平驱动的作用，继而对两侧模板进行支撑，使得两侧模板得以加固。
[0017]3、本技术通过受力齿盘、对接头和驱动齿盘的配合使用，使用者可通过电气设备对对接头进行对接，对驱动齿盘进行驱动，继而使得受力齿盘带动转动螺管进行旋转，摒弃了人工转动的驱动方式，提高了工作效率节省了人力。
[0018]4、本技术通过限位组件的设置，其中限位销和限位凹槽的配合使用，对主杆起到了限位与固定的作用，使得该辅助工具在拆卸时，无需对螺纹支撑杆进行复位，即可对该辅助工具接触拆除。
[0019]5、本技术通过定位块和定位滑槽的配合使用，对螺纹支撑杆起到了限位导向的作用，避免了在转动螺管转动的过程中，螺纹支撑杆跟随转动螺管做同步转动。
附图说明
[0020]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0021]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0022]图2为一种实施例的钢板、驱动组件和螺纹支撑杆的立体示意图；
[0023]图3为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图；
[0024]图4为本技术一种实施例钢板、螺纹支撑杆和主杆的立体示意图；
[0025]图5为本技术一种实施例螺纹支撑杆和对接组件的立体示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、钢板，2、螺纹支撑杆，3、驱动组件，31、转动螺管，32、受力齿盘，33、对接头，34、驱动齿盘，35、防护罩，4、对接组件，41、固定套，42、螺栓，43、对接面板，44、球形管，5、限位
组件，51、固定耳，52、限位销，53、限位凹槽，54、贯穿管，55、弹簧，6、贯穿孔，7、定位块，8、固定块，9、定位滑槽，10、主杆。
具体实施方式
[0028]在下文中，将参照附图描述本技术的用于精轧螺纹钢连接的辅助工具的实施例。
[0029]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0031]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，其特征在于，包括钢板（1）：所述钢板（1）的数量为两个，两个钢板（1）相背的一侧均贯穿设置有螺纹支撑杆（2），两个钢板（1）相对的一侧均设置有驱动组件（3），所述螺纹支撑杆（2）远离钢板（1）的一端设置有对接组件（4），位于左侧钢板（1）的正表面和背表面均设置有限位组件（5），位于右侧钢板（1）左侧的前端和后端均焊接有主杆（10）；所述驱动组件（3）包括贯穿钢板（1）且螺纹连接在螺纹支撑杆（2）表面的转动螺管（31），所述转动螺管（31）与钢板（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，其特征在于，两个转动螺管（31）相对的一端均焊接有受力齿盘（32），所述转动螺管（31）的顶部设置有贯穿钢板（1）的对接头（33），所述对接头（33）与钢板（1）转动连接，所述受力齿盘（32）的顶部啮合有与对接头（33）焊接的驱动齿盘（34）。3.根据权利要求2所述的一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，其特征在于，两个钢板（1）相对的一侧均安装有防护罩（35），所述对接头（33）远离钢板（1）的一端通过轴承与防护罩（35）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于精轧螺纹钢连接的辅助工具，其特征在于，所述限位组件（5）包括焊接在左侧钢板（1）正表面和背表面的固定耳（51），所述固定耳（51）远离钢板（1）的一侧贯穿设置有限位销（52），所述主杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕同礼，李庆，雷震，霍冰洁，高朝辉，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：