一种简易式油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易式油气回收装置，包括回收分离罐体，所述回收分离罐体的顶部正中设置有排气管，所述回收分离罐体的底部正中设置有排液管，所述回收分离罐体的左侧下端设置有进气管，所述回收分离罐体正面上端的左侧活动连接有维护门，所述维护门的正面右端设置有把手，所述回收分离罐体的内腔下端设置有锥形集液斗，所述回收分离罐体内腔中部的左右侧壁对称固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块的顶部对称开设有第二插槽。该简易式油气回收装置，通过设置的第一固定块、第一插块、活动挡块、第一插槽、第二固定框、第二拉槽的相互配合可以方便对丝网除沫器进行拆卸，从而方便对丝网除沫器进行更换或清洁。而方便对丝网除沫器进行更换或清洁。而方便对丝网除沫器进行更换或清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种简易式油气回收装置


[0001]本技术涉及油气回收装置领域，特别涉及一种简易式油气回收装置。

技术介绍

[0002]天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在，对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷和丁烷是现代工业的重要原料，纯净的天然气燃烧更为彻底和清洁，而采集的天然气大多混有原油，需要进行油气分离回收才可以进行使用。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022439660.3中公开了一种油气分离回收装置，该装置包括罐体，所述罐体内下部为储油区，储油区底部配置有排污管，储油区侧壁配置有出油管，所述罐体位于储油区上方的内壁从下往上依次配置有孔板、油气管、数个多级锥台、分离筛和丝网除沫器，该多级锥台倒置于罐体内中部，多级锥台外壁与罐体内壁之间形成气流通路，所述罐体顶部配置有可拆卸的顶盖，顶盖上配置有出气管。该装置的不便于维护清洁，同时丝网除沫器以及滤油组件不便于拆卸更换或清洁，从而长期的使用会形成堵塞。
[0004]因此，提出一种简易式油气回收装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种简易式油气回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种简易式油气回收装置，包括回收分离罐体，所述回收分离罐体的顶部正中设置有排气管，所述回收分离罐体的底部正中设置有排液管，所述回收分离罐体的左侧下端设置有进气管，所述回收分离罐体正面上端的左侧活动连接有维护门，所述维护门的正面右端设置有把手，所述回收分离罐体的内腔下端设置有锥形集液斗，所述回收分离罐体内腔中部的左右侧壁对称固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块的顶部对称开设有第二插槽，两个所述第二固定块的顶部设置有第一固定框，所述第一固定框底部的左右两端对称固定连接有第二插块，两个所述第二插块的底部前端对称固定连接有卡柱，两个所述第二插槽内腔底部的前端壁体对称开设有通孔，所述第一固定框的顶部前端壁体开设有第一拉槽，所述第一固定框的内腔水平设置有滤油网，所述第一固定框底部左端的前后两侧对称固定连接有安装调节座，所述第一固定框的底部左侧下方设置有冲击斜挡板，所述冲击斜挡板顶部的前后两端对称设置有安装调节块，所述回收分离罐体内腔上端的左右侧壁对称固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的顶部对称开设有第一插槽，两个所述第一固定块正面的相靠近一端分别通过铆钉活动连接有活动挡块，两个所述第一固定块的
顶部设置有第二固定框，所述第二固定框底部的左右两端对称固定连接有第一插块，所述第二固定框的顶部前端开设有第二拉槽，所述第二固定框的内腔设置有丝网除沫器。
[0008]优选的，两个所述第一插块的下端分别位于两个第一插槽的内腔，并且两个第一插块分别与两个第一插槽相互适配。
[0009]优选的，两个所述第二插块的下端分别位于两个第二插槽的内腔，并且两个第二插块分别与两个第二插槽相互适配。
[0010]优选的，两个所述卡柱分别与两个通孔相互适配。
[0011]优选的，两个所述安装调节块的上端分别与两个安装调节座通过锁紧螺母可拆卸连接。
[0012]优选的，所述冲击斜挡板的左侧正对进气管的右端。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种简易式油气回收装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该简易式油气回收装置，通过设置的冲击斜挡板、滤油网、丝网除沫器、锥形集液斗的相互配合可以有效的对天然气中的油气进行分离回收，多级分离回收，分离效果好，结构简单，操作方便，安装调节块和安装调节座的相互配合可以方便冲击斜挡板的拆卸和安装，并且方便调节冲击斜挡板的倾斜角度。
[0016]2、该简易式油气回收装置，通过设置的第一固定块、第一插块、活动挡块、第一插槽、第二固定框、第二拉槽的相互配合可以方便对丝网除沫器进行拆卸和安装，从而方便对丝网除沫器进行更换或清洁，通过设置的第一拉槽、第一固定框、第二固定块、第二插块、第二插槽、卡柱、通孔的相互配合可以方便对滤油网进行拆卸和安装，从而方便对滤油网进行更换或清洁，维护门的设置便于对回收分离罐体的内腔进行清洁维护。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术图2中B处放大图；
[0021]图5是本技术第二插块与第二固定块拆解的结构示意图。
[0022]图中：1、回收分离罐体；2、排气管；3、维护门；4、把手；5、进气管；6、排液管；7、锥形集液斗；8、第一拉槽；9、滤油网；10、第一固定框；11、第二拉槽；12、丝网除沫器；13、第二固定框；14、第一固定块；15、第一插块；16、活动挡块；17、第一插槽；18、冲击斜挡板；19、安装调节块；20、安装调节座；21、第二固定块；22、第二插块；23、第二插槽；24、卡柱；25、通孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种简易式油气回收装置，包括回收分离罐体1，回收分离罐体1的顶部正中设置有排气管2，回收分离罐体1的底部正中设置有排液管6，回收分离罐体1的左
侧下端设置有进气管5，回收分离罐体1正面上端的左侧活动连接有维护门3，维护门3的正面右端设置有把手4，回收分离罐体1的内腔下端设置有锥形集液斗7，回收分离罐体1内腔中部的左右侧壁对称固定连接有第二固定块21，两个第二固定块21的顶部对称开设有第二插槽23，两个第二固定块21的顶部设置有第一固定框10，第一固定框10底部的左右两端对称固定连接有第二插块22，两个第二插块22的下端分别位于两个第二插槽23的内腔，并且两个第二插块22分别与两个第二插槽23相互适配，两个第二插块22的底部前端对称固定连接有卡柱24，两个卡柱24分别与两个通孔25相互适配，两个第二插槽23内腔底部的前端壁体对称开设有通孔25，第一固定框10的顶部前端壁体开设有第一拉槽8，通过设置的第一拉槽8、第一固定框10、第二固定块21、第二插块22、第二插槽23、卡柱24、通孔25的相互配合可以方便对滤油网9进行拆卸和安装，从而方便对滤油网9进行更换或清洁，维护门3的设置便于对回收分离罐体1的内腔进行清洁维护，第一固定框10的内腔水平设置有滤油网9，第一固定框10底部左端的前后两侧对称固定连接有安装调节座20，第一固定框10的底部左侧下方设置有冲击斜挡板18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易式油气回收装置，包括回收分离罐体(1)，其特征在于：所述回收分离罐体(1)的顶部正中设置有排气管(2)，所述回收分离罐体(1)的底部正中设置有排液管(6)，所述回收分离罐体(1)的左侧下端设置有进气管(5)，所述回收分离罐体(1)正面上端的左侧活动连接有维护门(3)，所述维护门(3)的正面右端设置有把手(4)，所述回收分离罐体(1)的内腔下端设置有锥形集液斗(7)，所述回收分离罐体(1)内腔中部的左右侧壁对称固定连接有第二固定块(21)，两个所述第二固定块(21)的顶部对称开设有第二插槽(23)，两个所述第二固定块(21)的顶部设置有第一固定框(10)，所述第一固定框(10)底部的左右两端对称固定连接有第二插块(22)，两个所述第二插块(22)的底部前端对称固定连接有卡柱(24)，两个所述第二插槽(23)内腔底部的前端壁体对称开设有通孔(25)，所述第一固定框(10)的顶部前端壁体开设有第一拉槽(8)，所述第一固定框(10)的内腔水平设置有滤油网(9)，所述第一固定框(10)底部左端的前后两侧对称固定连接有安装调节座(20)，所述第一固定框(10)的底部左侧下方设置有冲击斜挡板(18)，所述冲击斜挡板(18)顶部的前后两端对称设置有安装调节块(19)，所述回收分离罐体(1)内腔上端的左右侧壁对称固定连接有第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永钢，李昊，鲁扬，沈延庆，王瑶，
申请(专利权)人：泰州富士达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：