一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具制造技术

本申请公开了一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具，包括：定模板，其一侧设置有用于对接注塑机喷嘴的定位环，另一侧位于边角的位置处开设有若干导向槽，所述定模板的内部嵌入有定模型芯，且定模板表面位于四边位置上均焊接有滑块组件；动模板，其表面朝向定模板的一侧焊接有若干导柱；其技术要点为，在动模板外侧设置气泵，利用真空状态产生的吸附力，使得对应的滑块与滑槽块对接后连接位置，解决了现有滑块与滑槽块连接后不够牢固的情况；在定动模板内开设通道，在动模板外设置水箱，利用水流带走通道内绝大部分的热量，同时水在通道内循环流动，实现了水资源的循环利用，解决了传统模具降温速率较低的问题。统模具降温速率较低的问题。统模具降温速率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，具体是一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
[0003]现有的注塑模具将新产品注塑成型，以便实现批量生产，在具体使用时会出现如下技术问题:传统的注塑模具在进行降温处理时，通常是采用自然冷却或是风冷作业，其降温效率较低，无法快速得到所需的注塑件。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具，解决现有注塑件降温塑料较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具，包括：
[0009]定模板，其一侧设置有用于对接注塑机喷嘴的定位环，另一侧位于边角的位置处开设有若干导向槽，所述定模板的内部嵌入有定模型芯，且定模板表面位于四边位置上均焊接有滑块组件；
[0010]动模板，其表面朝向定模板的一侧焊接有若干导柱，且导柱与对应的导向槽相配套，且动模板的内部嵌入有动模型芯，且动模板表面位于四边位置上设置有与滑块组件相配套的滑槽块组件，所述动模板的外侧安装气泵，且气泵通过设置气管分别与滑块槽组件的内腔连通；以及
[0011]方铁，其设置到动模板表面，且方铁内安装有顶出机构，所述顶出机构用于将定动模型芯之间的模型顶出。
[0012]进一步的，所述定模板和动模板的内部均开设有截面呈框形的通道，所述动模板的外壁安装有水箱，且水箱通过设置连接口与定模板内的通道连接。
[0013]进一步的，所述水箱与动模板之间通过至少四组连接杆连接，且水箱内安装有水泵，该水泵的出水口与连接口连接，所述连接口采用可弯曲的软管。
[0014]进一步的，所述滑块组件包含两组一号滑块和两组二号滑块，在同一平面上，两组所述一号滑块和两组二号滑块均位于定模板上两个平行分布的边侧位置。
[0015]进一步的，所述滑槽块组件包含两组一号滑槽块和两组二号滑槽块，在同一平面上，两组所述一号滑槽块和两组二号滑槽块均位于动模板上两个平行分布的边侧位置，所
述一号滑槽块的边侧与动模型芯通过设置插装的定位件连接。
[0016]进一步的，所述顶出机构包含顶针推板、焊接于顶针推板一侧的顶针以及用于连接顶针推板与方铁内壁的弹性件。
[0017](三)有益效果
[0018]一是，在动模板外侧设置气泵，利用真空状态产生的吸附力，使得对应的滑块与滑槽块对接后连接位置；
[0019]在需要对定动模板进行冷却处理时，使得外界冷空气流经滑槽块内的滑槽，带走部分热量，起到初步的散热作用，解决了现有滑块与滑槽块连接后不够牢固的情况；
[0020]二是，在定动模板内开设通道，在动模板外设置水箱，利用水流带走通道内绝大部分的热量，同时水在通道内循环流动，实现了水资源的循环利用，解决了传统模具降温速率较低的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术的内部结构剖视图；
[0022]图2是本技术的整体结构示意图；
[0023]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0024]图4是本技术的定模板结构剖视图；
[0025]图5是本技术的动模板结构剖视图。
[0026]附图标记：1、定模板；2、动模板；3、方铁；4、气泵；5、水箱；6、导向槽；7、导柱；8、定模型芯；9、动模型芯；10、一号滑块；11、二号滑块；12、一号滑槽块；13、二号滑槽块；14、定位件；15、水泵；16、连接口；17、通道；18、顶出机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0028]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具，包括：
[0029]定模板1，其一侧设置有用于对接注塑机喷嘴的定位环，另一侧位于边角的位置处开设有若干导向槽6，定模板1的内部嵌入有定模型芯8，且定模板1表面位于四边位置上均焊接有滑块组件；
[0030]动模板2，其表面朝向定模板1的一侧焊接有若干导柱7，且导柱7与对应的导向槽6相配套，且动模板2的内部嵌入有动模型芯9，且动模板2表面位于四边位置上设置有与滑块组件相配套的滑槽块组件，动模板2的外侧安装气泵4，且气泵4通过设置气管分别与滑块槽组件的内腔连通；
[0031]通过采用上述技术方案：
[0032]在动模板2外侧设置气泵4，利用真空状态产生的吸附力，使得对应的滑块与滑槽块对接后连接位置，在需要对定动模板进行冷却处理时，使得外界冷空气流经滑槽块内的滑槽，带走部分热量，起到初步的散热作用，解决了现有滑块与滑槽块连接后不够牢固的情况。
[0033]以及
[0034]方铁3，其设置到动模板2表面，且方铁3内安装有顶出机构18，顶出机构18用于将定动模型芯之间的模型顶出。
[0035]整个注塑模具的工作原理为：
[0036]操作工对正注塑机喷嘴，将滑块组件的滑块和滑槽块组件内的滑槽块对接，使得滑块插入到滑槽块内的滑槽中，同时导柱7插入到对应的导向槽6中；
[0037]工作时注塑机中的定位件14对动模型芯9进行定位，而后动模型芯9与定模型芯8紧密压紧，然后注塑机以一定的注射压力，将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴注入到定动模型芯之间的型腔中，熔料在模内冷却硬化到一定强度后，注塑机将定动模分开即开启模具；
[0038]最后使用注塑机上顶出机构18，推动动模型芯9，使其与动模板2分离，将动模型芯9内的注塑件取出即可。
[0039]如图1和3所示，定模板1和动模板2的内部均开设有截面呈框形的通道17，动模板2的外壁安装有水箱5，且水箱5通过设置连接口16与定模板1内的通道17连接。
[0040]上述水冷的工作步骤为：
[0041]S1、将连接口16与定模板1上的通道17螺旋式连接；
[0042]S2、开启水箱5内的水泵15，使得水泵15将水箱5内的冷水泵入到连接口16处，并经过定动模板内的通道17；
[0043]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具，其特征在于，包括：定模板(1)，其一侧设置有用于对接注塑机喷嘴的定位环，另一侧位于边角的位置处开设有若干导向槽(6)，所述定模板(1)的内部嵌入有定模型芯(8)，且定模板(1)表面位于四边位置上均焊接有滑块组件；动模板(2)，其表面朝向定模板(1)的一侧焊接有若干导柱(7)，且导柱(7)与对应的导向槽(6)相配套，且动模板(2)的内部嵌入有动模型芯(9)，且动模板(2)表面位于四边位置上设置有与滑块组件相配套的滑槽块组件，所述动模板(2)的外侧安装气泵(4)，且气泵(4)通过设置气管分别与滑块槽组件的内腔连通；以及方铁(3)，其设置到动模板(2)表面，且方铁(3)内安装有顶出机构(18)，所述顶出机构(18)用于将定动模型芯之间的模型顶出。2.如权利要求1所述的一种重卡空调吹脚阀板阀板硬胶注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)和动模板(2)的内部均开设有截面呈框形的通道(17)，所述动模板(2)的外壁安装有水箱(5)，且水箱(5)通过设置连接口(16)与定模板(1)内的通道(17)连接。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，张微微，尹逊新，宗丽华，魏靖轩，于苹，
申请(专利权)人：吉林正多科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：