一种线束支架电器件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束支架电器件注塑模具，包括：定模组件，其包含由上到下依次连接的定模固定板、热流道板和定模板；动模组件，其与定模组件相互对应，且动模组件包含由上到下依次连接的动模板、方铁和动模固定板，以及安装在动模板两侧的油缸，其伸缩端安装有与动模板滑动连接的滑块。本实用新型专利技术所述的一种线束支架电器件注塑模具，通过在方铁的两侧设置油缸，并在油缸的伸缩端安装滑块，不但能够辅助注塑成型，同时还能在注塑完成后，将工件顶出，从而提高工件生产的效率。从而提高工件生产的效率。从而提高工件生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束支架电器件注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种线束支架电器件注塑模具。

技术介绍

[0002]线束支架电器件注塑模具是一种用于注塑线束支架电器件的模具，但随着科技的发展，人们对线束支架电器件注塑模具的要求越来越高，导致传统的线束支架电器件注塑模具已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的线束支架电器件注塑模具在使用时存在一定的缺陷，由于工件的脱模需要人工或是人工操作工具完成，因此在线束支架电器件生产时，不当容易造成工作人员的负担，同时还影响工件的生产效率，为此，我们提出一种线束支架电器件注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线束支架电器件注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种线束支架电器件注塑模具，包括：
[0007]定模组件，其包含由上到下依次连接的定模固定板、热流道板和定模板；
[0008]动模组件，其与定模组件相互对应，且动模组件包含由上到下依次连接的动模板、方铁和动模固定板，以及
[0009]安装在动模板两侧的油缸，其伸缩端安装有与动模板滑动连接的滑块。
[0010]优选的，所述定模固定板的顶部中心处安装有定位环。
[0011]优选的，所述定模板底部安装的定模型芯与动模板顶部安装的动模型芯对应，且定模板和动模板连接处设置有锁模块。
[0012]优选的，所述定模固定板的外侧安装有热流道插座，且热流道插座与热流道板连接，所述方铁的内部连接有顶针。
[0013]优选的，两组所述油缸的伸缩端均向上倾斜。
[0014]优选的，安装在动模板顶部四角位置的导柱与开设在定模板底部四角位置的对接槽对应。
[0015]优选的，所述动模板和动模固定板之间连接有多组弹簧导杆，且弹簧导杆的外部套设有弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]一是工作时注塑机的锁模机构推动其动模板将模具动模与定模紧密压紧，然后注塑机以一定的注射压力，将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴和模具定模部分的浇口套及浇注系统注入型腔，熔料在模内冷却硬化到一定强度后，注塑机锁模机构松压并带动其动模板及模具动模与定模沿分型面分开即开启模具，并有注塑机上顶出机构，推动模具动模部分的顶出系统，将塑件从模具内顶出模外，即可取出塑件，操作简单，使
用方便；
[0018]二是通过在方铁的两侧设置油缸，并在油缸的伸缩端安装滑块，不但能够辅助注塑成型，同时还能在注塑完成后，将工件顶出，从而提高工件生产的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种线束支架电器件注塑模具的整体结构图；
[0020]图2为本技术一种线束支架电器件注塑模具的右视图；
[0021]图3为本技术一种线束支架电器件注塑模具中定模组件和动模组件的爆炸图；
[0022]图4为本技术一种线束支架电器件注塑模具中定模组件的俯视图；
[0023]图5为本技术一种线束支架电器件注塑模具中动模组件的俯视图。
[0024]图中：1、定模固定板；2、热流道板；3、定模板；4、动模板；5、方铁；6、动模固定板；7、油缸；8、顶针；9、滑块；10、导柱；11、定模型芯；12、动模型芯。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]参照图1
‑
5所示，一种线束支架电器件注塑模具，包括：
[0028]定模组件，其包含由上到下依次连接的定模固定板1、热流道板2和定模板3；
[0029]动模组件，其与定模组件相互对应，且动模组件包含由上到下依次连接的动模板4、方铁5和动模固定板6，以及
[0030]安装在动模板4两侧的油缸7，其伸缩端安装有与动模板4滑动连接的滑块9。
[0031]参照图1，定模固定板1的顶部中心处安装有定位环。
[0032]参照图3、图4和图5所示，定模板3底部安装的定模型芯11与动模板4顶部安装的动模型芯12对应，且定模板3和动模板4连接处设置有锁模块。
[0033]参照图2所示，定模固定板1的外侧安装有热流道插座，且热流道插座与热流道板2连接，方铁5的内部连接有顶针8。
[0034]参照图2，两组油缸7的伸缩端均向上倾斜。
[0035]参照图3所示，安装在动模板4顶部四角位置的导柱10与开设在定模板3底部四角位置的对接槽对应。
[0036]参照图2，动模板4和动模固定板6之间连接有多组弹簧导杆，且弹簧导杆的外部套设有弹簧。
[0037]使用时，工作时注塑机的锁模机构(包括用于固定动模的动模机构和用于固定定模的定模机构)推动其动模板4将模具动模组件与定模组件紧密压紧，然后注塑机以一定的注射压力，将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴和模具定模部分的浇口套及浇注系统注入型腔，熔料在模内冷却硬化到一定强度后，注塑机锁模机构松压并带动其动模板4及模具动模与定模沿分型面分开即开启模具，并有注塑机上顶出机构，推动模具动
模部分的顶出系统，将塑件从模具内顶出模外，即可取出塑件，其中，
[0038]当工件注塑后，动模板4和定模板3分离，当动模板4和定模板3分离完成后，控制油缸7带动连接在其伸缩端的滑块9向上移动，从而将位于动模板4顶部的工件顶出，完成工件的脱模。
[0039]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束支架电器件注塑模具，其特征在于，包括：定模组件，其包含由上到下依次连接的定模固定板(1)、热流道板(2)和定模板(3)；动模组件，其与定模组件相互对应，且动模组件包含由上到下依次连接的动模板(4)、方铁(5)和动模固定板(6)，以及安装在动模板(4)两侧的油缸(7)，其伸缩端安装有与动模板(4)滑动连接的滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种线束支架电器件注塑模具，其特征在于：所述定模固定板(1)的顶部中心处安装有定位环。3.根据权利要求1所述的一种线束支架电器件注塑模具，其特征在于：所述定模板(3)底部安装的定模型芯(11)与动模板(4)顶部安装的动模型芯(12)对应，且定模板(3)和动模板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，张微微，尹逊新，宗丽华，魏靖轩，于苹，
申请(专利权)人：吉林正多科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：