氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具制造技术

本公开实施例提供的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，涉及O型圈生产模具技术领域。该成型模具包括上模、下模、以及位于上模与下模之间的成型腔；所述上模上设置有注料通道，所述注料通道与所述成型腔贯通；所述上模上设置有若干第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有第一定位柱，所述第一定位柱能够通过所述第一通孔延伸于所述成型腔内；所述下模上设置有若干第二通孔，每个所述第二通孔内均设置有第二定位柱，所述第二定位柱能够通过所述第二通孔延伸于所述成型腔内。本公实施例提供的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具能够解决现有的氟塑料包覆橡胶O型圈接头焊接处断裂，从而造成产品质量不可控的问题。产品质量不可控的问题。产品质量不可控的问题。

【技术实现步骤摘要】
氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具


[0001]本公开涉及O型圈生产模具
，具体涉及氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具。

技术介绍

[0002]O型橡胶圈是所有橡塑密封制品中生产数量最大、用途最广的一种密封元件，但易磨损、耐化学腐蚀性和抗气体渗透性能差。氟塑料全包覆橡胶O型圈由橡胶内芯和相对较薄的氟塑料覆膜组合而成，温度适用范围宽，耐压缩性好、耐摩擦及优异的密封持久性、使用寿命长,具有良好的应用前景和经济效益。
[0003]目前行业主流采用穿管法生产全包覆O型圈，即内层橡胶胶条穿入外层氟塑料管中，再将橡胶使用胶水粘接，最后将氟塑料管高温融合，其缺点是接头处的粘接强度低，易形成应力破坏点，降低产品的可靠性、稳定性，存在一定的质量隐患。

技术实现思路

[0004]本公实施例提供的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，该氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具能够解决现有的氟塑料包覆橡胶O型圈接头焊接处断裂，从而造成产品质量不可控的问题。
[0005]本公开实施例提供的一种氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，其包括上模、下模、以及位于上模与下模之间的成型腔；
[0006]所述上模上设置有注料通道，所述注料通道与所述成型腔贯通；
[0007]所述上模上设置有若干第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有第一定位柱，所述第一定位柱能够通过所述第一通孔延伸于所述成型腔内；
[0008]所述下模上设置有若干第二通孔，每个所述第二通孔内均设置有第二定位柱，所述第二定位柱能够通过所述第二通孔延伸于所述成型腔内。
[0009]在一个实施例中，所述注料通道包括主流道、设置于所述主流道两侧的分流道，以及设置于所述分流道上的注料道。
[0010]在一个实施例中，所述分流道包括第一分流道、第二分流道、以及第三分流道；
[0011]所述第一分流道的一端与所述主流道的一侧连通，所述第一分流道的另一端与所述第二分流道的一端连通，所述第二分流道的另一端与所述第三分流道的一端连通，所述第三分流道另一端与所述主流道的另一侧连通；
[0012]所述第一分流道和第三分流道相互平行设置，所述第二分流道垂直于所述第一分流道和第三分流道设置。
[0013]在一个实施例中，所述主流道、第一分流道和第三分流道均沿平行于所述成型腔延伸的方向设置；所述第二分流道和注料道均沿垂直于所述成型腔延伸的方向设置。
[0014]在一个实施例中，所述主流道、分流道、以及注料道的截面形状均为圆形。
[0015]在一个实施例中，所述主流道的内径不小于所述分流道内径的2倍。
[0016]在一个实施例中，所述第一定位柱和第二定位柱均为销钉。
[0017]在一个实施例中，所述销钉上靠近所述成型腔的一侧设置有凹形结构。
[0018]在一个实施例中，所述上模上设置有6
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20个所述第一通孔，所述下模上设置有6
‑
20个所述第二通孔。
[0019]在一个实施例中，所述成型腔设置于所述上模和下模的中心位置，所述第一定位柱和第二定位柱延伸于所述成型腔内的长度相同。
[0020]本公实施例提供的实施包括如下技术效果：
[0021]本公开实施例提供的一种氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，通过在上模上设置注料通道，并采用精密注射机注射模具加工，确保产品外观的光滑无接缝，同时可以使得产品的质量也可以得到很好地控制，从而解决了现有的氟塑料包覆橡胶O型圈接头焊接处断裂，产品质量不可控的问题。
附图说明
[0022]图1为本公实施例提供的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具在注料前的结构示意图。
[0023]图2为本公实施例提供的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具在注料后的结构示意图。
[0024]图3为本公实施例提供的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模的注料通道的结构示意图。
[0025]图中，1
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上模，2
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下模，3
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成型腔，4
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橡胶O型圈，11
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注料通道，12
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第一定位柱，21
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第二定位柱，111
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主流道，112
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分流道，113
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注料道，1121
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第一分流道，1122
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第二分流道，1123
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第三分流道。
具体实施方式
[0026]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公实施例提供的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0027]本公开实施例提供的一种氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，如图1所示，该成型模具包括上模1、下模2、以及位于上模1与下模2之间的成型腔3；
[0028]所述上模1上设置有注料通道11，所述注料通道11与所述成型腔3贯通；
[0029]所述上模1上设置有若干第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有第一定位柱12，所述第一定位柱12能够通过所述第一通孔延伸于所述成型腔3内；
[0030]所述下模2上设置有若干第二通孔，每个所述第二通孔内均设置有第二定位柱21，所述第二定位柱21能够通过所述第二通孔延伸于所述成型腔3内。
[0031]本公开实施例提供的一种氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，通过在上模上设置注料通道，并采用精密注射机注射模具加工，确保产品外观的光滑无接缝，同时可以使得产品的质量也可以得到很好地控制，从而解决了现有的氟塑料包覆橡胶O型圈接头焊接处断裂，产品质量不可控的问题。
[0032]在一个实施例中，如图3所示，所述注料通道11包括主流道111、设置于所述主流道两侧的分流道112，以及设置于所述分流道112上的注料道113。
[0033]本实施例通过将注料道113设置成包括主流道、设置于主流道两侧的分流道，以及设置于分流道上的注料道113，以形成阶梯式分级注料通道；其中，主流道和分流道主要控制料流的稳定性，注料道主要控制氟塑料覆膜的均匀性，通过加长或减短注料道113的长度，即可有效地控制氟塑料覆膜的厚薄和稳定性。
[0034]在一个实施例中，所述分流道112包括第一分流道1121、第二分流道1122、以及第三分流道1123；
[0035]所述第一分流道1121的一端与所述主流道111的一侧连通，所述第一分流道1121的另一端与所述第二分流道1122的一端连通，所述第二分流道1122的另一端与所述第三分流道1123的一端连通，所述第三分流道1123另一端与所述主流道111的另一侧连通；
[0036]所述第一分流道1121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括上模、下模、以及位于上模与下模之间的成型腔；所述上模上设置有注料通道，所述注料通道与所述成型腔贯通；所述上模上设置有若干第一通孔，每个所述第一通孔内均设置有第一定位柱，所述第一定位柱能够通过所述第一通孔延伸于所述成型腔内；所述下模上设置有若干第二通孔，每个所述第二通孔内均设置有第二定位柱，所述第二定位柱能够通过所述第二通孔延伸于所述成型腔内。2.根据权利要求1所述的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，其特征在于，所述注料通道包括主流道、设置于所述主流道两侧的分流道，以及设置于所述分流道上的注料道。3.根据权利要求2所述的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，其特征在于，所述分流道包括第一分流道、第二分流道、以及第三分流道；所述第一分流道的一端与所述主流道的一侧连通，所述第一分流道的另一端与所述第二分流道的一端连通，所述第二分流道的另一端与所述第三分流道的一端连通，所述第三分流道另一端与所述主流道的另一侧连通；所述第一分流道和第三分流道相互平行设置，所述第二分流道垂直于所述第一分流道和第三分流道设置。4.根据权利要求3所述的氟塑料全包覆橡胶O型圈的成型模具，其特征在于，所述主流道、第一分流道和第三分流道均沿平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦，王显妮，李楚璇，张振华，高超锋，黄捷，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：