一种塑料耳机一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料耳机一次成型模具，包括定模和动模，所述定模与注塑装置相连接，所述定模滑动安装有滑动块，所述滑动块设有与声道部内腔相适的定型柱，所述动模可在靠近定模的位置和远离定模的位置之间移动，所述动模设有与壳体相适的弧形块。在具体工作中，动模朝定模的方向运动，定模的滑动块在动模的压力作用下滑动，同时动模的第一斜块和第二斜块在定模的压力下相靠近并围成定型腔和注塑口，并使定型柱插入定型腔，直至弧形块的第一弧形面和定型柱的第二弧形面相贴合，然后依次注塑机朝注塑腔内注塑，壳体和声道部一体形成，使壳体和声道部之间结构更稳定，且可以有效减少刮花或损坏壳体的情况。有效减少刮花或损坏壳体的情况。有效减少刮花或损坏壳体的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料耳机一次成型模具


[0001]本技术涉及耳机模具领域，特别涉及一种塑料耳机一次成型模具。

技术介绍

[0002]耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。从整个音频行业的发展来看，无线耳机仍然算是新生事物，发展时间并不长，目前仍处在上升期，用户需求不断提升，用户对无线耳机的期望值也在提高，这就是对行业提出的新的考验。
[0003]在塑料耳机求中一部分壳体中，一般包括弧形状的壳体以及设于壳体的声道部，一般声道部呈管体状，在现有的成型模具中一般将壳体和声道部分体成型，再将声道部固定于壳体上，但是这种结构稳定性较差，容易受力损坏。当然，也有通过模具一体成型的，但是现有的模具在成型过程中，结构较为复杂，且在脱模过程中，容易出现刮花壳体或声道部的情况，甚至损坏声道部，产品成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种塑料耳机一次成型模具，旨在通过模具使壳体和声道部一体形成，使壳体和声道部之间结构更稳定，且可以有效减少刮花或损坏壳体的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种塑料耳机一次成型模具，包括：
[0006]定模，所述定模与注塑装置相连接，所述定模滑动安装有滑动块，所述滑动块设有与声道部内腔相适的定型柱；
[0007]动模，所述动模可在靠近定模的位置和远离定模的位置之间移动，所述动模设有与壳体相适的弧形块，当动模和定模合模时，所述定型柱与弧形块相倾斜，且相互接触。
[0008]优选地，所述弧形块设有第一弧形面，所述定型柱设有第一弧形面相配合的第二弧形面。
[0009]优选地，所述定模设有倾斜设置的导向柱，所述滑动块设有与导向柱相配合的导向孔。
[0010]优选地，所述滑动块远离定型柱的一侧设有斜面部，所述动模设有与斜面部相配合的斜面槽，当定模和动模合模，所述斜面部可插设于斜面槽内。
[0011]优选地，所述定模设有注塑口，当合模状态时，所述注塑口与定型柱相邻设置，所述声道部设有卡槽，注塑口位于卡槽位置内。
[0012]优选地：所述弧形块设有定位凸块，所述定位凸块可在壳体成型声孔。
[0013]优选地，所述定型柱呈阶梯状设置，所述动模设有与定型柱相配合的定型孔。
[0014]优选地，所述弧形块设有滑动安装的顶针，所述顶针可将位于弧形块的壳体顶出。
[0015]优选地，所述定模和动模相对的端面分别设有限位柱和限位孔。
[0016]优选地，所述动模包括底座和模座，所述底座和模座之间设有缓冲弹簧；所述模座
设有相对滑动的第一斜块和第二斜块，所述模座设有第一斜柱和第二斜柱，所述第一斜块和第二斜块分别安装于第一斜柱和第二斜柱上，第一斜块和第二斜块可在相靠近的位置和相远离的位置之间移动；当位于相靠近的位置时，第一斜块和第二斜块围成所述定型孔以及所述注塑口。
[0017]本技术技术方案在具体工作中，动模朝定模的方向运动，定模的滑动块在动模的压力作用下滑动，同时动模的第一斜块和第二斜块在定模的压力下相靠近并围成定型腔和注塑口，并使定型柱插入定型腔，直至弧形块的第一弧形面和定型柱的第二弧形面相贴合，然后依次注塑机朝注塑腔内注塑；开模时，动模朝远离定模的方向运动，同时第一斜块和第二斜块朝相远离的方向移动，滑动块也退出声道部的内腔，此时耳机放置于弧形块上，通过顶针即可将其取出，壳体和声道部一体形成，使壳体和声道部之间结构更稳定，且可以有效减少刮花或损坏壳体的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术部分剖面图；
[0019]图2为第一斜块和第二斜块配合示意图；
[0020]图3为弧形块和定型柱配合示意图；
[0021]图4为第一斜块和第二斜块配合示意图。
[0022]图中，1为定模，11为滑动块，12为定型柱，2为动模，21为弧形块，31为导向柱，32为导向孔，41为斜面部，51为注塑口，52为定型孔，53为顶针，6为缓冲弹簧，61为第一斜块，62为第二斜块，7为定位凸块，100为壳体，101为声道部。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1至4所示，一种塑料耳机一次成型模具，包括：
[0027]定模1，所述定模1与注塑装置相连接，所述定模1滑动安装有滑动块11，所述滑动块11设有与声道部101内腔相适的定型柱12；
[0028]动模2，所述动模2可在靠近定模1的位置和远离定模1的位置之间移动，所述动模2设有与壳体100相适的弧形块21，当动模2和定模1合模时，所述定型柱12与弧形块21相倾斜，且相互接触。
[0029]在具体工作中，动模2朝定模1的方向运动，定模1的滑动块11在动模2的压力作用下滑动，同时动模2的第一斜块61和第二斜块62在定模1的压力下相靠近并围成定型腔和注塑口51，并使定型柱12插入定型腔，直至弧形块21的第一弧形面和定型柱12的第二弧形面相贴合，然后依次注塑机朝注塑腔内注塑；开模时，动模2朝远离定模1的方向运动，同时第一斜块61和第二斜块62朝相远离的方向移动，滑动块11也退出声道部101的内腔，此时耳机放置于弧形块21上，通过顶针53即可将其取出，壳体100和声道部101一体形成，使壳体100和声道部101之间结构更稳定，且可以有效减少刮花或损坏壳体100的情况。
[0030]在本技术实施例中，所述弧形块21设有第一弧形面，所述定型柱12设有第一弧形面相配合的第二弧形面，即通过第一弧形面和第二弧形面的衔接处为声道部101和壳体100的衔接端。
[0031]在本技术实施例中，所述定模1设有倾斜设置的导向柱31，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料耳机一次成型模具，其特征在于，包括：定模，所述定模与注塑装置相连接，所述定模滑动安装有滑动块，所述滑动块设有与声道部内腔相适的定型柱；动模，所述动模可在靠近定模的位置和远离定模的位置之间移动，所述动模设有与壳体相适的弧形块，当动模和定模合模时，所述定型柱与弧形块相倾斜，且相互接触。2.如权利要求1所述的塑料耳机一次成型模具，其特征在于：所述弧形块设有第一弧形面，所述定型柱设有第一弧形面相配合的第二弧形面。3.如权利要求1所述的塑料耳机一次成型模具，其特征在于：所述定模设有倾斜设置的导向柱，所述滑动块设有与导向柱相配合的导向孔。4.如权利要求1所述的塑料耳机一次成型模具，其特征在于：所述滑动块远离定型柱的一侧设有斜面部，所述动模设有与斜面部相配合的斜面槽，当定模和动模合模，所述斜面部可插设于斜面槽内。5.如权利要求1所述的塑料耳机一次成型模具，其特征在于：所述定模设有注塑口，当合模状态时，所述注塑口与定型柱相邻设置，所述声道部设有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡华，
申请(专利权)人：东莞市誉恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：