一种真空助力器用旋转密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空助力器用旋转密封件，包括主体，所述主体包括外框环和内密封环，所述内密封环安装在外框环内，所述内密封环内设置有空腔，所述空腔为环形结构，所述空腔内安装有加固组件，所述内密封环的内环壁设置有内凸环，所述内凸环凸出内密封环的内环壁，且多组内凸环上下排列设置，所述内密封环采用橡胶材质，所述外框环采用硬质材料，本实用新型专利技术通过在主体的内密封环内设置空腔，并在空腔内安装具有弹性的加固组件，并在内密封环位于空腔上方设置环形的缺口，旋转密封件安装在真空助力器上后，加固组件会挤压内密封环位于环形空腔内壁的部分，使得内密封环内壁的内凸环挤压贴合在安装部件上，达到有效的密封。达到有效的密封。达到有效的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种真空助力器用旋转密封件


[0001]本技术涉及密封件
，具体为一种真空助力器用旋转密封件。

技术介绍

[0002]真空助力器是利用真空或者负压来增加驾驶员施加于踏板上力的部件，通常与主缸合成一个组件，主缸的一部分深入到真空助力器壳体内。密封件作为一种防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部部件，在真空助力器中需要使用旋转密封件。
[0003]现有的旋转密封件在与主缸的部分组件安装后，密封效果较差，且旋转密封件通常刚好贴合主缸部分组件的表面，两者之间的距离固定，在后续的使用中，由于磨损容易出现缝隙，使得密封效果差，为此，我们一种真空助力器用旋转密封件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空助力器用旋转密封件，以解决上述
技术介绍
中现有的旋转密封件在与主缸的部分组件安装后，密封效果较差，且旋转密封件通常刚好贴合主缸部分组件的表面，两者之间的距离固定，在后续的使用中，由于磨损容易出现缝隙，使得密封效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空助力器用旋转密封件，包括主体，所述主体包括外框环和内密封环，所述内密封环安装在外框环内，所述内密封环内设置有空腔，所述空腔为环形结构，所述空腔内安装有加固组件，所述内密封环的内环壁设置有内凸环，所述内凸环凸出内密封环的内环壁，所述内凸环设置多组，且多组内凸环上下排列设置，所述内密封环采用橡胶材质，所述外框环采用硬质材料。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述加固组件包括挤压弹片、尾部弹簧和底部加固弹片，所述挤压弹片的内腔底部安装底部加固弹片，所述挤压弹片的顶端开口处设置尾部弹簧，所述尾部弹簧的一端固定在挤压弹片上，所述尾部弹簧设置有多组，且尾部弹簧均匀分布。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述挤压弹片由一组环形的环体组成，且环体上开设有U型槽，所述U型槽的开口朝向环体上端面，所述U型槽的上端开口直径大于下端的直径。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述底部加固弹片为环形，且底部加固弹片的剖面结构为U型，所述底部加固弹片的外壁与挤压弹片的U型槽内壁相贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述内密封环的上表面设置有缺口，且缺口为环形，所述缺口连通空腔。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述内密封环的缺口与U型槽的开口朝向相同。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述外框环的内环壁设置有内密封环安装槽，所述内密封环安装槽内壁设置嵌入环槽，所述内密封环外环壁上设置有与嵌入环槽相匹配
的嵌入凸环，所述嵌入凸环置于嵌入环槽内。
[0012]本技术提供了一种真空助力器用旋转密封件，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过在主体的内密封环内设置空腔，并在空腔内安装具有弹性的加固组件，并在内密封环位于空腔上方设置环形的缺口，旋转密封件安装在真空助力器上后，加固组件会挤压内密封环位于环形空腔内壁的部分，使得内密封环内壁的内凸环一直挤压贴合在安装部件上，达到有效密封的效果。
[0014]（2）本技术通过将加固组件采用挤压弹片、尾部弹簧和底部加固弹片组成，将挤压弹片采用整体为环形、剖面为U型的结构，并将尾部弹簧安装在挤压弹片的开口处，底部加固弹片置于挤压弹片的U型槽底部，使用时，U型结构的挤压弹片的顶部开口在多组尾部弹簧的作用下，向外挤压，将内密封环撑起，使得内密封环与外框环、安装部件之间一直处于紧密贴合的状态，达到有效的密封，不易因磨损产生的缝隙造成密封不佳的弊端，同时底部加固弹片可对挤压弹片的U型槽底部进行加固，减少形变的机率，挤压弹片的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的挤压弹片剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、外框环；3、内密封环；4、嵌入环槽；5、嵌入凸环；6、内凸环；7、空腔；8、挤压弹片；9、尾部弹簧；10、底部加固弹片；11、加固组件；12、内密封环安装槽；13、缺口；14、环体；15、U型槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种真空助力器用旋转密封件，包括主体1，主体1包括外框环2和内密封环3，内密封环3安装在外框环2内，内密封环3内设置有空腔7，空腔7为环形结构，空腔7内安装有加固组件11，内密封环3的内环壁设置有内凸环6，内凸环6凸出内密封环3的内环壁，内凸环6设置多组，且多组内凸环6上下排列设置，内密封环3采用橡胶材质，外框环2采用硬质材料。
[0022]本实施例中，具体的：加固组件11包括挤压弹片8、尾部弹簧9和底部加固弹片10，挤压弹片8的内腔底部安装底部加固弹片10，挤压弹片8的顶端开口处设置尾部弹簧9，尾部弹簧9的一端固定在挤压弹片8上，尾部弹簧9设置有多组，且尾部弹簧9均匀分布，旋转密封件安装在真空助力器上后，加固组件11会挤压内密封环3位于环形空腔7内壁的部分，使得内密封环3内壁的内凸环6挤压贴合在安装部件上，达到有效密封的效果。
[0023]本实施例中，具体的：挤压弹片8由一组环形的环体14组成，且环体14上开设有U型
槽15，U型槽15的开口朝向环体14上端面，U型槽15的上端开口直径大于下端的直径，U型结构的挤压弹片8的顶部开口在多组尾部弹簧9的作用下，向外挤压，将内密封环3撑起，使得内密封环3与外框环2、安装部件之间紧密贴合，达到有效的密封。
[0024]本实施例中，具体的：底部加固弹片10为环形，且底部加固弹片10的剖面结构为U型，底部加固弹片10的外壁与挤压弹片8的U型槽15内壁相贴合，底部加固弹片10安装后，底部加固弹片10的外壁与挤压弹片8的U型槽15内壁相贴合，从而底部加固弹片10可对挤压弹片8的U型槽15底部进行加固，在底部加固弹片10的作用下，可减少形变的机率，以便保证挤压弹片8的使用效果。
[0025]本实施例中，具体的：内密封环3的上表面设置有缺口13，且缺口13为环形，缺口13连通空腔7，内密封环3的缺口13与U型槽15的开口朝向相同，通过设置缺口13，可在挤压弹片8的U型槽15开口处张开时，为其提供伸展空间。
[0026]本实施例中，具体的：外框环2的内环壁设置有内密封环安装槽12，内密封环安装槽12内壁设置嵌入环槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空助力器用旋转密封件，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）包括外框环（2）和内密封环（3），所述内密封环（3）安装在外框环（2）内，所述内密封环（3）内设置有空腔（7），所述空腔（7）为环形结构，所述空腔（7）内安装有加固组件（11），所述内密封环（3）的内环壁设置有内凸环（6），所述内凸环（6）凸出内密封环（3）的内环壁，所述内凸环（6）设置多组，且多组内凸环（6）上下排列设置，所述内密封环（3）采用橡胶材质，所述外框环（2）采用硬质材料。2.根据权利要求1所述的一种真空助力器用旋转密封件，其特征在于：所述加固组件（11）包括挤压弹片（8）、尾部弹簧（9）和底部加固弹片（10），所述挤压弹片（8）的内腔底部安装底部加固弹片（10），所述挤压弹片（8）的顶端开口处设置尾部弹簧（9），所述尾部弹簧（9）的一端固定在挤压弹片（8）上，所述尾部弹簧（9）设置有多组，且尾部弹簧（9）均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种真空助力器用旋转密封件，其特征在于：所述挤压弹片（8）由一组环形的环体（14）组成，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德斌，郑书军，黄庆龙，
申请(专利权)人：江苏海川卓越密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：