一种导丝器制造技术

本申请涉及纺织生产技术的技术领域，尤其是涉及一种导丝器，其包括导丝器的机体，所述机体上设有若干个导丝钩，所述导丝钩沿水平方向依次排布，所述机体上开设有用于承接油液的承接槽，所述承接槽位于导丝钩的下方，所述承接槽的延伸方向与导丝钩的排布方向相同，所述承接槽的槽壁上设有导流板，所述导流板和承接槽的槽壁形成回收腔，所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的最高端连接于承接槽的槽壁，所述导流板上与导流板最高端相邻的两个侧壁贴合于承接槽的槽壁，所述导流板的最低端和承接槽槽壁形成连通于回收腔的掉落槽。本申请能够减少积油对丝饼质量的影响。少积油对丝饼质量的影响。少积油对丝饼质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝器


[0001]本申请涉及化纤生产技术的
，尤其是涉及一种导丝器。

技术介绍

[0002]导丝器，在化纤行业中常用于加弹机上，工人对加弹机加工后的丝束上油，上油后的丝束再经过导丝器移动到卷绕装置上，卷绕装置将丝束卷绕成丝饼，从而完成了丝束绕卷成丝饼的步骤。
[0003]在导丝器的相关技术中，导丝器放置在加弹机出丝端和卷绕装置之间，导丝器包括机体，机体上设有多个沿水平方向依次排布的导丝钩，工人将上油后的丝束穿过导丝钩，使得丝束经过导丝钩的引导后移动至卷绕装置处，再由卷绕装置将丝束卷绕成丝饼的步骤。
[0004]但是，在丝束经过导丝钩的过程中，丝束上附着的部分油液容易在重力的影响下滴落在机体上，并形成积油，当因为丝饼满卷或断丝等原因导致丝束的张力消失或减弱时，部分丝束在重力作用下掉落在机体的积油上，随着卷绕装置的持续收卷，使得掉落在积油上的丝束移动至丝饼上，积油对丝饼表面产生污染，影响了丝饼的质量。

技术实现思路

[0005]为了减少积油对丝饼质量的影响，本申请提供一种导丝器。
[0006]本申请提供的一种导丝器，采用如下的技术方案：一种导丝器,包括导丝器的机体，所述机体上设有若干个导丝钩，所述导丝钩沿水平方向依次排布，所述机体上开设有用于承接油液的承接槽，所述承接槽位于导丝钩的下方，所述承接槽的延伸方向与导丝钩的排布方向相同，所述承接槽的槽壁上设有导流板，所述导流板和承接槽的槽壁形成回收腔，所述导流板呈倾斜设置，所述导流板的最高端连接于承接槽的槽壁，所述导流板上与导流板最高端相邻的两个侧壁贴合于承接槽的槽壁，所述导流板的最低端和承接槽槽壁形成连通于回收腔的掉落槽。
[0007]通过采用上述技术方案，当丝束在经过导丝钩过程中发生油液滴落时，油液滴落在导流板上，然后导流板上的油液沿导流板的倾斜方向移动，直至油液移动至掉落槽处后，油液经过掉落槽滴落在回收腔内，从而使导流板上不易形成积油，当丝束掉落在机体上时，丝束抵触于导流板不易进入回收腔内，从而使丝束不易与积油碰触，进而减少了积油对丝饼质量的影响。
[0008]可选的，所述机体内开设有连通机体侧壁的通风槽，所述通风槽的延伸方向与承接槽的延伸方向相同，所述承接槽对应于导流板最高端的槽壁上开设有若干个连通通风槽的出风口，所述出风口的出风方向对应于导流板的上表面，所述出风口的排布方向与导丝钩的排布方向相同，所述机体上设有风机，所述风机的吹风口设有吹风管，所述吹风管远离风机的一端与通风槽相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，当油液滴落在导流板上时，工人启动风机，风机带动风依
次经过吹风管、通风槽和出风口吹至导流板的上表面，从而吹动导流板上的油液沿导流板的倾斜方向朝掉落槽移动，促使导流板上的油液进入回收腔内，使得油液不易滞留在导流板上。
[0010]可选的，所述机体上设有环形挡板，所述承接槽的槽壁与环形挡板的内壁一一对应且平齐。
[0011]通过采用上述技术方案，当油液滴落在导流板上时，部分油液碰撞导流板发生溅射，此时环形挡板将溅射的油液阻挡，从而使油液不易溅射到承接槽外，减少了油液在承接槽外堆积的情况，进一步减少了积油对丝饼质量的影响。
[0012]可选的，所述环形挡板远离承接槽槽口的一端设有扩口件。
[0013]通过采用上述技术方案，使得油液滴落时，扩口件承接更多的油液，并将油液引导至导流板或掉落槽处，进一步减少了油液在机体上堆积的情况。
[0014]可选的，所述机体侧壁上设有连通回收腔内的导油管，所述导油管上设有阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，当工人需要清理回收腔内的油液时，工人打开阀门，使得回收腔内的油液进入导油管内，使得油液离开回收腔，从而方便了工人对回收腔内的油液进行回收。
[0016]可选的，所述机体的侧壁上开设有连通回收腔内部的观察槽，所述观察槽的槽壁上设有用于封闭观察槽槽口的液位窗。
[0017]通过采用上述技术方案，工人通过查看液位窗即可了解回收腔内油液的堆积情况，方便工人判断是否需要打开阀门清理回收腔内的油液。
[0018]可选的，所述导丝钩上设有插接杆，所述机体上开设有若干个供插接杆插接的插接孔，所述插接孔与导丝钩一一对应，所述机体上开设有若干个连通插接孔的内部的安装槽，所述安装槽与所述插接孔一一对应，所述安装槽内滑动插接有定位杆，所述定位杆的轴向与插接杆的轴向相互垂直，所述插接杆上开设有供定位杆滑动插接的定位孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当工人需要更换导丝钩时，工人拉动定位杆使其在安装槽内滑动，直至定位杆与定位孔分离后，工人拉动导丝钩使得插接杆与插接孔分离，工人再将新的导丝钩上的插接杆插入插接孔内，直至定位孔与定位杆相对应后，工人推动定位杆使其插入定位孔内，从而方便了工人对导丝钩进行更换。
[0020]可选的，所述机体上设有促使定位杆插入定位孔的弹簧，所述弹簧的一端与定位杆相连，所述弹簧的另一端与机体相连。
[0021]通过采用上述技术方案，当工人需要安装导丝钩时，工人拉动定位杆使其朝向插接孔的一端沉入安装槽，弹簧发生形变，工人再推动导丝钩使得插接杆滑动插接在插接孔内，直至定位孔与定位杆相对应后，工人松开定位杆，弹簧回复至自然状态并推动定位杆插入定位孔内，方便了工人安装导丝钩，并提高了定位杆的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.通过机体、导丝钩、承接槽、导流板和掉落槽的设置，使丝束不易与积油碰触，进而减少了积油对丝饼质量的影响；
[0024]2.通过通风槽、出风口、吹风管和风机的设置，促使导流板上的油液进入回收腔内，使得油液不易滞留在导流板上；
[0025]3.通过环形挡板的设置，使油液不易溅射到承接槽外，减少了油液在承接槽外堆
积的情况，进一步减少了积油对丝饼质量的影响；
[0026]4.通过扩口件的设置，使得环形挡板的扩口处承接更多的油液，进一步减少了油液在机体上堆积的情况；
[0027]5.通过导油管和阀门的设置，方便了工人对回收腔内的油液进行回收；
[0028]6.通过观察槽和液位窗的设置，方便了工人及时了解回收腔内的油液堆积情况；
[0029]7.通过插接杆、插接孔、安装槽、定位杆和定位孔的设置，方便了工人对导丝钩进行更换；
[0030]8.通过弹簧的设置，进一步方便了工人安装导丝钩，提高了定位杆的稳定性。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例中用于表示回收腔、通风槽、出风口、导料板和掉落槽的剖视结构示意图；
[0033]图3是本申请实施例中用于表示风机、出风管、通风槽和出风口的剖视结构示意图；
[0034]图4是本申请实施例中用于表示导油管、回收腔、观察槽、液位窗和阀门的剖视结构示意图；
[0035]图5是本申请实施例中用于表示安装块、插接孔、插接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝器，包括导丝器的机体（1），所述机体（1）上设有若干个导丝钩（12），所述导丝钩（12）沿水平方向依次排布，其特征在于：所述机体（1）上开设有用于承接油液的承接槽（13），所述承接槽（13）位于导丝钩（12）的下方，所述承接槽（13）的延伸方向与导丝钩（12）的排布方向相同，所述承接槽（13）的槽壁上设有导流板（14），所述导流板（14）和承接槽（13）的槽壁形成回收腔（16），所述导流板（14）呈倾斜设置，所述导流板（14）的最高端连接于承接槽（13）的槽壁，所述导流板（14）上与导流板（14）最高端相邻的两个侧壁贴合于承接槽（13）的槽壁，所述导流板（14）的最低端和承接槽（13）槽壁形成连通于回收腔（16）的掉落槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种导丝器，其特征在于：所述机体（1）内开设有连通机体（1）侧壁的通风槽（22），所述通风槽（22）的延伸方向与承接槽（13）的延伸方向相同，所述承接槽（13）对应于导流板（14）最高端的槽壁上开设有若干个连通通风槽（22）的出风口（23），所述出风口（23）的出风方向对应于导流板（14）的上表面，所述出风口（23）的排布方向与导丝钩（12）的排布方向相同，所述机体（1）上设有风机（2），所述风机（2）的吹风口设有吹风管（21），所述吹风管（21）远离风机（2）的一端与通风槽（22）相连通。3.根据权利要求1所述的一种导丝器，其特征在于：所述机体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：习小洋，李发兴，吴建忠，
申请(专利权)人：杭州恒吉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：