本申请公开了一种化纤用聚酯切片传送装置，属于聚酯切片技术领域，其包括机架，机架上安装有绞龙输送机，绞龙输送机的顶部设置有进料通道，绞龙输送机的底面开设有下料通槽，进料通道内沿竖向滑移安装有移动套筒，进料通道上设置有用于驱动移动套筒沿竖向往复移动的驱动组件。本申请具有进料通道不易发生堵塞的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤用聚酯切片传送装置
[0001]本申请涉及聚酯切片
，尤其是涉及一种化纤用聚酯切片传送装置。
技术介绍
[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料加工成的片状颗粒，主要用于瓶级聚酯、聚酯薄膜以及化纤用涤纶。
[0003]采用聚酯切片生产化学纤维的过程中，通常使用绞龙输送机对聚酯切片进行输送，绞龙输送机的顶部设置有进料口，绞龙输送机的底部设置有出料口，聚酯切片通过进料口投放入绞龙输送机内，再通过出料口输出。
[0004]针对上述相关技术，聚酯切片从进料口进入绞龙输送机内时，当聚酯切片的投入量较大时，进料口容易发生堵塞。
技术实现思路
[0005]为了改善绞龙输送机的进料口容易发生堵塞的问题，本申请提供一种化纤用聚酯切片传送装置。
[0006]本申请提供的一种化纤用聚酯切片传送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种化纤用聚酯切片传送装置，包括机架，所述机架上安装有绞龙输送机，所述绞龙输送机的顶部设置有进料通道，所述绞龙输送机的底面开设有下料通槽，所述进料通道内沿竖向滑移安装有移动套筒，所述进料通道上设置有用于驱动所述移动套筒沿竖向往复移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，聚酯切片通过进料通道进入绞龙输送机内，移动套筒在驱动组件的作用下沿竖向往复移动，从而使进料通道不易发生堵塞，以便于聚酯切片顺利进入绞龙输送机内。
[0009]优选的，所述进料通道的顶部固定有连接板，所述连接板的侧面固定有安装板，所述驱动组件包括转动安装于所述安装板底面的驱动螺杆，所述移动套筒套设于所述驱动螺杆的外周，所述移动套筒与所述驱动螺杆螺纹传动配合，所述安装板的顶面固定有电机，所述电机的输出轴与所述驱动螺杆的顶端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动套筒向下移动，从而使移动套筒移动至进料通道内。
[0011]优选的，所述移动套筒的外周面固定有导向块，所述连接板的侧面开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿竖向与所述连接板滑移连接。
[0012]通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内沿竖向滑移，从而对移动套筒进行限位，使得移动套筒始终沿竖向移动。
[0013]优选的，所述进料通道的内壁开设有让位环槽，所述让位环槽内转动安装有转动环，所述转动环的内周面固定有刮杆，所述刮杆靠近所述进料通道的侧面与所述进料通道的内壁相贴合，所述进料通道上设置有用于驱动所述转动环转动的转动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，转动环在转动组件的作用下发生转动，转动环带动刮杆转动，刮杆对附着在进料通道内壁上的聚酯切片进行刮除，从而使聚酯切片不易在进料通道内发生堵塞。
[0015]优选的，所述转动组件包括套设固定于所述转动环外周的齿环，所述进料通道的侧壁内设置有转动腔，所述转动腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的外周面套设固定有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与所述齿环相互啮合，所述驱动螺杆的外周面套设固定有与所述齿轮二相互啮合的齿轮三。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动螺杆带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮二转动，齿轮二通过转动杆带动齿轮一转动，齿轮一通过齿环带动转动环转动，进而带动刮杆转动。
[0017]优选的，所述机架包括承载板，所述承载板的下方设置有接料箱，所述接料箱的底面安装有移动轮，所述承载板的顶面开设有限位通槽，所述承载板通过所述限位通槽沿竖向滑移安装有限位块，所述接料箱的顶面开设有用于插设所述限位块的定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，将接料箱移动至承载板的下方，再将限位块向下移动，使限位块插设在定位槽内，从而对接料箱进行限位，使得接料箱不易发生移动。
[0019]优选的，所述限位块的侧面固定有复位块，所述限位通槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿竖向与所述承载板滑移连接，所述复位块的顶面固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述复位槽的顶面固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将接料箱移动至承载板下方，使得定位槽与限位通槽对齐，限位块在复位弹簧的弹力作用下向下移动，进而使限位块插设在定位槽内。
[0021]优选的，所述承载板的底面固定有可与所述接料箱相抵接的抵接板，所述抵接板的两侧均固定有限位板，所述限位板可与所述接料箱的外侧面相贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，将接料箱移动至两个限位板之间，再使接料箱与抵接板相抵接，以便于将接料箱的定位槽与承载板的限位通槽进行对齐。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.聚酯切片通过进料通道进入绞龙输送机内，移动套筒在驱动组件的作用下沿竖向往复移动，从而使进料通道不易发生堵塞，以便于聚酯切片顺利进入绞龙输送机内；
[0025]2.启动电机，电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动套筒向下移动，从而使移动套筒移动至进料通道内；
[0026]3.转动环在转动组件的作用下发生转动，转动环带动刮杆转动，刮杆对附着在进料通道内壁上的聚酯切片进行刮除，从而使聚酯切片不易在进料通道内发生堵塞。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的化纤用聚酯切片传送装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的化纤用聚酯切片传送装置中承载板的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的化纤用聚酯切片传送装置中进料通道、连接板及安装板的剖视图。
[0030]附图标记：1、机架；11、承载板；12、支撑杆；13、绞龙输送机；14、进料通道；15、下料通槽；16、连接通槽；17、抵接板；18、限位板；19、进位斜面；2、接料箱；21、移动轮；22、限位通槽；23、限位块；24、定位槽；25、复位块；26、复位槽；27、复位弹簧；3、连接板；31、安装板；32、
驱动螺杆；33、电机；34、移动套筒；35、导向块；36、导向槽；4、刮杆；41、让位环槽；42、转动环；43、转动腔；44、转动杆；45、齿轮一；46、齿轮二；47、齿轮三；48、齿环。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种化纤用聚酯切片传送装置。参照图1和图2，化纤用聚酯切片传送装置包括机架1，机架1包括承载板11，承载板11的底面边角处均固定有竖直设置的支撑杆12。承载板11的顶面固定有绞龙输送机13，绞龙输送机13的顶部设置有进料通道14，绞龙输送机13的底面开设有下料通槽15，承载板11的顶面开设有与下料通槽15相连通的连接通槽16。承载板11的下方放置有开口向上设置的接料箱2，接料箱2的底面边角处均安装有移动轮21。
[0033]参照图2，承载板11的底面固定有抵接板17，抵接板17的两侧均固定有限位板18，限位板18与抵接板17相互垂直。限位板18远离抵接板17的侧面设置有进位斜面19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤用聚酯切片传送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有绞龙输送机(13)，所述绞龙输送机(13)的顶部设置有进料通道(14)，所述绞龙输送机(13)的底面开设有下料通槽(15)，所述进料通道(14)内沿竖向滑移安装有移动套筒(34)，所述进料通道(14)上设置有用于驱动所述移动套筒(34)沿竖向往复移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种化纤用聚酯切片传送装置，其特征在于：所述进料通道(14)的顶部固定有连接板(3)，所述连接板(3)的侧面固定有安装板(31)，所述驱动组件包括转动安装于所述安装板(31)底面的驱动螺杆(32)，所述移动套筒(34)套设于所述驱动螺杆(32)的外周，所述移动套筒(34)与所述驱动螺杆(32)螺纹传动配合，所述安装板(31)的顶面固定有电机(33)，所述电机(33)的输出轴与所述驱动螺杆(32)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化纤用聚酯切片传送装置，其特征在于：所述移动套筒(34)的外周面固定有导向块(35)，所述连接板(3)的侧面开设有导向槽(36)，所述导向块(35)通过所述导向槽(36)沿竖向与所述连接板(3)滑移连接。4.根据权利要求2所述的一种化纤用聚酯切片传送装置，其特征在于：所述进料通道(14)的内壁开设有让位环槽(41)，所述让位环槽(41)内转动安装有转动环(42)，所述转动环(42)的内周面固定有刮杆(4)，所述刮杆(4)靠近所述进料通道(14)的侧面与所述进料通道(14)的内壁相贴合，所述进料通道(14)上设置有用于驱动所述转动环(42)转动的转动组件。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：习小洋，
申请(专利权)人：杭州恒吉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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