本实用新型专利技术公开一种高效减水剂生产用磺化反应装置，包括底座，所述底座为固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有底杆一和底杆二，底杆一和底杆二上分别安装有萘熔融锅和磺化反应锅，所述萘熔融锅和磺化反应锅间设置有搬料设备，所述萘熔融锅顶端设置有进料口二，所述磺化反应锅侧面设置有出料口一，所述磺化反应锅内开设有反应腔，所述反应腔内设置有搅拌设备。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效减水剂生产用磺化反应装置
[0001]本技术涉及减水剂生产制备
，具体涉及一种高效减水剂生产用磺化反应装置。
技术介绍
[0002]苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基所取代的反应，磺化反应过程一种向有机分子中引入磺酸基或磺酰氯基的反应过程，磺化过程中磺酸基取代碳原子上的氢称为直接磺化；磺酸基取代碳原子上的卤素或硝基，称为间接磺化，磺化剂通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气、二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等作为磺化剂，磺化反应应用于多个领域，其中包括减水剂的制备，传统的减水剂制备的磺化反应过程中存在以下弊端：
[0003]传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用。
[0004]由此可见，需要提供一种高效减水剂生产用磺化反应装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高效减水剂生产用磺化反应装置，解决了传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种高效减水剂生产用磺化反应装置，包括底座，所述底座为固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有底杆一和底杆二，底杆一和底杆二上分别安装有萘熔融锅和磺化反应锅，所述萘熔融锅和磺化反应锅间设置有搬料设备，所述萘熔融锅顶端设置有进料口二，所述磺化反应锅侧面设置有出料口一，所述磺化反应锅内开设有反应腔，所述反应腔内设置有搅拌设备，所述磺化反应锅内嵌入有缠绕管，缠绕管环绕于反应腔，所述底座顶端面设置有加热锅，所述加热锅顶端设置有出气口，所述加热锅侧面设置有回液口，所述回液口与缠绕管间通过回液管连接，所述回液管内安装有单向阀开关，所述出气口与缠绕管间通过出气管连接；
[0008]所述加热锅内装有循环水，所述循环水底部设置有加热板，所述出气口内壁转动安装有转动板。
[0009]进一步，所述磺化反应锅侧壁设置有废气出口，所述废气出口端连接有废气连接管，所述废气连接管的另一端连接于萘熔融锅内壁的环绕管，环绕管嵌入于萘熔融锅内且环绕管另一端连接于废气收集桶。
[0010]进一步，所述搬料设备包括吸泵，吸泵通过管道分别与萘熔融锅和磺化反应锅连接。
[0011]进一步，所述搅拌设备包括机箱、搅拌叶和电动机，机箱固定于磺化反应锅底端，
机箱内安装有电动机，电动机的输出端伸向于反应腔内，电动机的输出端安装有搅拌叶。
[0012]进一步，所述出气口内壁固定有限位板，限位板位于转动板正下方且贴附于转动板。
[0013]进一步，所述电动机的输出端安装有多个搅拌叶，多个搅拌叶在竖直方向上呈等间距分布。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1.本技术在磺化反应锅内设置有缠绕管，加热锅内的热蒸汽经出气管到缠绕管再经回液管回至加热锅中，循环水的蒸汽可以一直对磺化反应锅加热，同时当加热锅内压强达到一定值，蒸汽方可将转动板顶开，从出气口挥发出去，通过控制转动板的质量控制蒸汽顶起转动板的压力，便可控制蒸汽挥发时的温度，即可简单控制磺化反应锅内反应的温度。
[0016]2.本技术在磺化反应锅和萘熔融锅间设置有废气连接管道，将磺化反应的热气体对萘进行加热融化，提高了废气的利用率。
[0017]3.本技术在回液管内设置有单向阀开关，使得回液管内的液体可以流入加热锅内，加热锅内蒸汽不可从回液管流至缠绕管，加热锅内蒸汽只可从出气管流至缠绕管，保证了气体的稳定循环流动。
[0018]简而言之，本申请技术方案，解决了传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用的问题。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术磺化反应锅的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术加热锅的剖面结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、底杆一；3、萘熔融锅；4、搬料设备；5、吸泵；6、机箱；7、底杆二；8、出料口一；9、回液管；10、加热锅；11、进料口二；12、废气连接管；13、磺化反应锅；14、出气管；15、单向阀开关；16、缠绕管；17、废气出口；18、反应腔；19、搅拌叶；20、搅拌设备；21、电动机；22、转动板；23、回液口；24、出气口；25、限位板；26、循环水；27、加热板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效减水剂生产用磺化反应装置，包括底座1，底座1为固定于地面的方形板结构，底座1的顶端面固定有底杆一2和底杆二7，底杆一2和底杆二7上分别安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效减水剂生产用磺化反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为固定于地面的方形板结构，所述底座(1)的顶端面固定有底杆一(2)和底杆二(7)，底杆一(2)和底杆二(7)上分别安装有萘熔融锅(3)和磺化反应锅(13)，所述萘熔融锅(3)和磺化反应锅(13)间设置有搬料设备(4)，所述萘熔融锅(3)顶端设置有进料口二(11)，所述磺化反应锅(13)侧面设置有出料口一(8)，所述磺化反应锅(13)内开设有反应腔(18)，所述反应腔(18)内设置有搅拌设备(20)，所述磺化反应锅(13)内嵌入有缠绕管(16)，缠绕管(16)环绕于反应腔(18)，所述底座(1)顶端面设置有加热锅(10)，所述加热锅(10)顶端设置有出气口(24)，所述加热锅(10)侧面设置有回液口(23)，所述回液口(23)与缠绕管(16)间通过回液管(9)连接，所述回液管(9)内安装有单向阀开关(15)，所述出气口(24)与缠绕管(16)间通过出气管(14)连接；所述加热锅(10)内装有循环水(26)，所述循环水(26)底部设置有加热板(27)，所述出气口(24)内壁转动安装有转动板(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效减水剂生产用磺化反应装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海标，
申请(专利权)人：杭州双海建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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