本实用新型专利技术提供一种铸造用型砂混合装置，涉及铸造技术领域。该铸造用型砂混合装置，包括混合桶，所述混合桶的下方设置有封盘，封盘的上表面固定连接有三个拉杆，三个拉杆的上端均滑动贯穿混合桶的底面，混合桶的上方设置有移动环，移动环的底面与拉杆的上端面固定连接，混合桶的下端固定套接有下料斗，封盘位于下料斗的内部，混合桶的左右两侧均设置有液压缸，两个液压缸的上端面均与移动环的底面固定连接。该铸造用型砂混合装置，通过设置封盘、拉杆、下料斗和移动环，达到了从下方排出方便于进行接料的效果，解决了现今的型砂混合装置在对型砂混合完成以后，一般从上方将料取出，取料速度较慢，造成工作效率较低的问题。造成工作效率较低的问题。造成工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用型砂混合装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用型砂混合装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂在使用前都是干燥的沙状态，且颗粒大小不均匀。因此在使用之前要先对颗粒进行筛选，之后对砂粒进行润湿，现今的型砂混合装置在对型砂混合完成以后，一般从上方将料取出，取料速度较慢，造成工作效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用型砂混合装置，解决了现今的型砂混合装置在对型砂混合完成以后，一般从上方将料取出，取料速度较慢，造成工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造用型砂混合装置，包括混合桶，所述混合桶的下方设置有封盘，封盘的上表面固定连接有三个拉杆，三个拉杆的上端均滑动贯穿混合桶的底面，混合桶的上方设置有移动环，移动环的底面与拉杆的上端面固定连接，混合桶的下端固定套接有下料斗，封盘位于下料斗的内部，混合桶的左右两侧均设置有液压缸，两个液压缸的上端面均与移动环的底面固定连接，两个液压缸的底面均与下料斗的上表面，下料斗的圆周侧面固定连接有支撑腿。
[0008]所述封盘的底面固定连接有电动机，混合桶的内部设置有转轴，转轴的下端转动贯穿封盘的上表面，转轴的底面与电动机的输出端固定连接，转轴位于混合桶内部的一端固定套接有螺旋叶，移动环的下方设置有喷管，喷管的底面固定套接在转轴的上端，移动环的内部固定插接有支撑板，支撑板的内部滑动插接有入水管，入水管的外表面固定连接有四个限位条，四个限位条的上端均滑动贯穿支撑板的底面，入水管的下端转动插接在喷管的上表面，混合桶的内侧壁固定连接有若干个搅拌杆，螺旋叶位于若干个搅拌杆之间。
[0009]优选的，所述封盘的底面固定连接有防护罩，电动机位于防护罩的内部，防护罩的底面固定贯穿有防尘网。
[0010]优选的，所述支撑腿的形状为L形，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的底面均安装有移动轮。
[0011]优选的，所述封盘的上表面为锥形，封盘的轴线与混合桶同轴设置，封盘与转轴同轴设置。
[0012]优选的，三个拉杆平行设置，三个拉杆以转轴的轴线圆周阵列均匀分布。
[0013]优选的，两个液压缸平行设置，两个液压缸以下料斗的轴线对称分布下料斗轴线的左右两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铸造用型砂混合装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该铸造用型砂混合装置，通过设置封盘、拉杆、下料斗和移动环，在需要进行卸料时，通过液压缸带动移动环向下移动，进而带动封盘与混合桶分离，使混合好的型砂从混合桶与封盘之间的缝隙流到下料斗内，然后从下料斗的下端排出，达到了从下方排出方便于进行接料的效果，解决了现今的型砂混合装置在对型砂混合完成以后，一般从上方将料取出，取料速度较慢，造成工作效率较低的问题。
[0017]2、该铸造用型砂混合装置，通过设置喷管，在对混合桶内的型砂搅拌混合时，转轴带动喷管转动，入水管对喷管进行供水，达到了喷管在转动时能够进行均匀喷水的效果，解决了现今在加水时，加水处固定不动，从而使水不便于与型砂混合均匀的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术螺旋叶与转轴连接示意图；
[0020]图3为本技术电动机与封盘连接示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大结构示意图。
[0022]其中，1混合桶、2拉杆、3封盘、4移动环、5下料斗、6液压缸、7支撑腿、8电动机、9转轴、10喷管、11螺旋叶、12支撑板、13入水管、14限位条、15搅拌杆、16防护罩、17防尘网、18移动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种铸造用型砂混合装置，如图1
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4所示，包括混合桶1，混合桶1的下方设置有封盘3，封盘3的上表面固定连接有三个拉杆2，三个拉杆2的上端均滑动贯穿混合桶1的底面，混合桶1的上方设置有移动环4，移动环4的底面与拉杆2的上端面固定连接，混合桶1的下端固定套接有下料斗5，封盘3位于下料斗5的内部，混合桶1的左右两侧均设置有液压缸6，两个液压缸6的上端面均与移动环4的底面固定连接，两个液压缸6的底面均与下料斗5的上表面，下料斗5的圆周侧面固定连接有支撑腿7，支撑腿7的形状为L形，支撑腿7的数量为四个，四个支撑腿7的底面均安装有移动轮18设置移动轮18便于装置进行移动。
[0025]封盘3的底面固定连接有电动机8，封盘3的底面固定连接有防护罩16，防护罩16防止型砂溅到电动机8上，对电动机8的正常使用造成影响，电动机8位于防护罩16的内部，防护罩16的底面固定贯穿有防尘网17，从防尘网17处对电动机8进行散热，混合桶1的内部设置有转轴9，封盘3的上表面为锥形，封盘3的轴线与混合桶1同轴设置，封盘3与转轴9同轴设
置，三个拉杆2平行设置，三个拉杆2以转轴9的轴线圆周阵列均匀分布，封盘3的上表面设置成锥形，便于型砂从封盘3上滑下，转轴9的下端转动贯穿封盘3的上表面，转轴9的底面与电动机8的输出端固定连接，转轴9位于混合桶1内部的一端固定套接有螺旋叶11，当螺旋叶11转动时可以翻动型砂向上，移动环4的下方设置有喷管10，喷管10的底面固定套接在转轴9的上端，移动环4的内部固定插接有支撑板12，支撑板12的内部滑动插接有入水管13，入水管13的外表面固定连接有四个限位条14，限位条14防止入水管13发生转动，四个限位条14的上端均滑动贯穿支撑板12的底面，入水管13的下端转动插接在喷管10的上表面，混合桶1的内侧壁固定连接有若干个搅拌杆15，螺旋叶11位于若干个搅拌杆15之间，两个液压缸6平行设置，两个液压缸6以下料斗5的轴线对称分布下料斗5轴线的左右两侧。
[0026]工作原理，在对混合桶1内的型砂搅拌混合时，电动机8通过转轴9带动喷管10转动，入水管13对喷管10进行供水，使喷管10在转动时能够进行均匀喷水，同时转轴9带动螺旋叶11转动，螺旋叶11的转动方向可以将下部分的型砂不断向上翻动，同时搅拌杆15在型砂转动中对型砂不断搅拌，使水与型砂混合均匀，在混合完成以后进行卸料时，通过液压缸6带动移动环4向下移动，进而通过拉杆2带动封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用型砂混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的下方设置有封盘(3)，封盘(3)的上表面固定连接有三个拉杆(2)，三个拉杆(2)的上端均滑动贯穿混合桶(1)的底面，混合桶(1)的上方设置有移动环(4)，移动环(4)的底面与拉杆(2)的上端面固定连接，混合桶(1)的下端固定套接有下料斗(5)，封盘(3)位于下料斗(5)的内部，混合桶(1)的左右两侧均设置有液压缸(6)，两个液压缸(6)的上端面均与移动环(4)的底面固定连接，两个液压缸(6)的底面均与下料斗(5)的上表面，下料斗(5)的圆周侧面固定连接有支撑腿(7)；所述封盘(3)的底面固定连接有电动机(8)，混合桶(1)的内部设置有转轴(9)，转轴(9)的下端转动贯穿封盘(3)的上表面，转轴(9)的底面与电动机(8)的输出端固定连接，转轴(9)位于混合桶(1)内部的一端固定套接有螺旋叶(11)，移动环(4)的下方设置有喷管(10)，喷管(10)的底面固定套接在转轴(9)的上端，移动环(4)的内部固定插接有支撑板(12)，支撑板(12)的内部滑动插接有入水管(13)，入水管(13)的外表面固定连接有四个限位条(14)，四个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永芝，
申请(专利权)人：盐城市昌德机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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