铸模造型砂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸模造型砂混合装置，包括底箱，所述底箱顶面左侧的后侧固定连接有竖板，所述竖板前侧的上侧开设有矩形槽，所述竖板的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至矩形槽内壁的顶面并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧面的上侧固定套接有第一齿轮，所述第一螺纹杆的底端与矩形槽内壁的底面转动连接，所述矩形槽内壁侧面的中部转动连接有第一转动杆。本实用新型专利技术通过启动电机带动第一螺纹杆与第一齿轮转动，带动第四齿轮与第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆的底面固定连接有搅动叶，使得搅动叶能够将内部存在水的型砂与粘合剂均匀混合，从而使得型砂制作出模型的质量较高。作出模型的质量较高。作出模型的质量较高。

【技术实现步骤摘要】
铸模造型砂混合装置


[0001]本技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种铸模造型砂混合装置。

技术介绍

[0002]在熔模铸造的型壳制造工序中，需要对蜡模外壳的型砂以及多种添加剂进行混合，型砂的质量直接关系到铸件的质量，因此型砂需要混合均匀。
[0003]现有的型砂铸磨之前需要对型砂进行清洗，由于型砂密度较高且具有吸水性，使得清洗完成的型砂与粘合剂较难均匀的混合在一起，从而使得降低了型砂制作出模型的质量，且型砂内存在石子，在对型砂清洗完成之后，由于型砂内存在水分，使得型砂具有吸附性，从而使得型砂容易吸附在石子上，结成块状，从而使得型砂铸件的效率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于型砂密度较高且具有吸水性，使得清洗完成的型砂与粘合剂较难均匀的混合在一起，从而使得降低了型砂制作出模型的质量，由于型砂内存在水分，使得型砂具有吸附性，从而使得型砂容易吸附在石子上，结成块状，从而使得型砂铸件的效率较慢，而提出的一种铸模造型砂混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸模造型砂混合装置，包括底箱，所述底箱顶面左侧的后侧固定连接有竖板，所述竖板前侧的上侧开设有矩形槽，所述竖板的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至矩形槽内壁的顶面并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧面的上侧固定套接有第一齿轮，所述第一螺纹杆的底端与矩形槽内壁的底面转动连接，所述矩形槽内壁侧面的中部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆侧面的中部固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一螺纹杆啮合，所述第一转动杆的前端固定连接有连动杆，所述竖板侧面的下侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆侧面的中部固定套接有第三齿轮，所述第二转动杆的前端与连动杆的一端固定连接；
[0007]所述竖板的左侧固定连接有L形块，所述L形块竖块的底面与底箱顶面的后侧固定连接，所述L形块横块顶面的中部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧面的中部与底箱右侧的顶面转动连接，所述第二螺纹杆与第三齿轮啮合，所述第二螺纹杆侧面的上侧固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮啮合，所述底箱右侧的中部开设有圆槽，所述圆槽内壁侧面的中部固定连接有滤板，第二螺纹杆的底端延伸至滤板的底端并固定连接有搅动叶，所述第二螺纹杆侧面中部的下侧固定套接有压块。
[0008]优选的，所述滤板的顶面与圆槽内壁的底面均与地面呈20
°
的夹角，需要说明的是斜面的滤板与圆槽内壁的底面方便石子与混合完成的型砂滑出。
[0009]优选的，所述底箱顶面的右侧开设有矩形斜槽，需要说明的是矩形斜槽方便将清洗完成的型砂放入圆槽内搅拌，且型砂不会散出来。
[0010]优选的，所述连动杆由Z形杆与铰接杆组成，且铰接杆活动套接在Z形杆的一端上，
需要说明的是由Z形杆与铰接杆组成的连动杆能够转动360
°
。
[0011]优选的，所述搅动叶侧面的弧度与圆槽内壁的弧度相等，需要说明的是需要说明的是与圆槽弧面相等的搅动叶方便将圆槽内壁侧面的型砂刮除。
[0012]优选的，所述底箱左侧的中部与其左侧的下部均开设有长槽，且长槽内壁的侧面均固定插接有堵头，需要说明的是型砂与清理出的石子能够通过长槽内取出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过启动电机带动第一螺纹杆与第一齿轮转动，带动第四齿轮与第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆的底面固定连接有搅动叶，使得搅动叶能够将内部存在水的型砂与粘合剂均匀混合，从而使得型砂制作出模型的质量较高。
[0015]2、本技术通过电机带动第一螺纹杆与第一齿轮转动，带动连动杆与第三齿轮转动，通过第三齿轮与第二螺纹杆啮合，使得第二螺纹杆带动压块上下移动，从而使得压块能够将呈块状的型砂压成粉末状，增加了型砂铸件的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、竖板；3、矩形槽；4、电机；5、第一螺纹杆；6、第一转动杆；7、第二齿轮；8、连动杆；9、第二转动杆；10、第一齿轮；11、第三齿轮；12、L形块；13、第二螺纹杆；14、第四齿轮；15、圆槽；16、滤板；17、搅动叶；18、压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种铸模造型砂混合装置，包括底箱1，底箱1顶面的右侧开设有矩形斜槽，底箱1左侧的中部与其左侧的下部均开设有长槽，且长槽内壁的侧面均固定插接有堵头，底箱1顶面左侧的后侧固定连接有竖板2，竖板2前侧的上侧开设有矩形槽3，竖板2的顶面固定连接有电机4，电机4转动轴的一端延伸至矩形槽3内壁的顶面并固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5侧面的上侧固定套接有第一齿轮10，第一螺纹杆5的底端与矩形槽3内壁的底面转动连接，矩形槽3内壁侧面的中部转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6侧面的中部固定套接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一螺纹杆5啮合，第一转动杆6的前端固定连接有连动杆8，连动杆8由Z形杆与铰接杆组成，且铰接杆活动套接在Z形杆的一端上，竖板2侧面的下侧转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9侧面的中部固定套接有第三齿轮11，第二转动杆9的前端与连动杆8的一端固定连接。
[0023]竖板2的左侧固定连接有L形块12，L形块12竖块的底面与底箱1顶面的后侧固定连接，L形块12横块顶面的中部转动连接有第二螺纹杆13，通过电机4带动第一螺纹杆5与第一齿轮10转动，带动连动杆8与第三齿轮11转动，通过第三齿轮11与第二螺纹杆13啮合，使得第二螺纹杆13带动压块18上下移动，从而使得压块18能够将呈块状的型砂压成粉末状，增加了型砂铸件的效率，第二螺纹杆13侧面的中部与底箱1右侧的顶面转动连接，第二螺纹杆13与第三齿轮11啮合，第二螺纹杆13侧面的上侧固定套接有第四齿轮14，启动电机4带动第一螺纹杆5与第一齿轮10转动，带动第四齿轮14与第二螺纹杆13转动，通过第二螺纹杆13的底面固定连接有搅动叶17，使得搅动叶17能够将内部存在水的型砂与粘合剂均匀混合，从而使得型砂制作出模型的质量较高，第四齿轮14与第一齿轮10啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸模造型砂混合装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶面左侧的后侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）前侧的上侧开设有矩形槽（3），所述竖板（2）的顶面固定连接有电机（4），所述电机（4）转动轴的一端延伸至矩形槽（3）内壁的顶面并固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）侧面的上侧固定套接有第一齿轮（10），所述第一螺纹杆（5）的底端与矩形槽（3）内壁的底面转动连接，所述矩形槽（3）内壁侧面的中部转动连接有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）侧面的中部固定套接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一螺纹杆（5）啮合，所述第一转动杆（6）的前端固定连接有连动杆（8），所述竖板（2）侧面的下侧转动连接有第二转动杆（9），所述第二转动杆（9）侧面的中部固定套接有第三齿轮（11），所述第二转动杆（9）的前端与连动杆（8）的一端固定连接；所述竖板（2）的左侧固定连接有L形块（12），所述L形块（12）竖块的底面与底箱（1）顶面的后侧固定连接，所述L形块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正丽，姚昌利，李四辈，
申请(专利权)人：河南广瑞汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：